7.2 低碳钢的电阻点焊（课件）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 模块七 电阻焊及工艺 7.2低碳钢的电阻点焊 知识目标 1.了解低碳钢点焊的焊接性。 2.了解低碳钢的点焊工艺。 能力目标 会进行低碳钢点焊的焊接性分析，掌握点焊焊接循环过程并会选择焊接参数选择 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 三维目标 教学重难点 重点：低碳钢点焊的焊接性 难点：低碳钢点焊的焊接性及参数选择 旧知回顾 1.电阻焊的设备组成有哪些？ 2.电阻焊电源有何特点？电极类型有哪些？ 3.电阻焊有何特点？ 任务导入 图示为一低碳钢薄板，材料为 Q235 钢，尺寸如图所示。根据有关标准和技术 要求，采用点焊进行焊接，请制订正确的焊接工艺。 技术要求：1.在直线交点上电阻点焊，焊点熔合良好。2.母材Q235钢。 02 一 、材料的焊接性分析 新知学习——工艺分析 请同学们回顾： 低碳钢焊接性如何？气焊时的焊接性如何？点焊时又如何？ 低碳钢 低碳钢碳的含量低，电阻率适中，塑性好，点焊时一般不产生淬火组织或裂纹，具有良 好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等参数具有较大的调节范围。采用普通工频 交流点焊机、循环简单，无须特殊工艺措施，即可获得满意的焊接质量。 02 二 、点焊焊接循环 新知学习——工艺分析 点焊的焊接循环有4个基本阶段 02 二 、点焊焊接循环 新知学习——工艺分析 预压阶段 焊接阶段 结晶阶段 休止阶段 电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 焊接电流通过工件，产热形成熔核。 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核冷却结晶，此阶段也称锻压 阶段。 电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 02 三 、焊前清理与装配 新知学习——工艺分析 请同学们思考： 电阻焊的原理是什么？对焊件有什么要求？焊前需进行哪些准备工作？ 电阻焊焊件的表面焊前必须清理，去除表面的油污、氧化膜。冷轧钢板焊件，表面无锈，只需去油。可用机械或化学方法进行清理，并且在清理后规定的时间内进行焊接。 02 四 、焊点尺寸 新知学习——工艺分析 焊点尺寸包括熔核直径、熔深和压痕深度，如图所示。 熔核直径与电极端面直径和焊件厚度有关，熔核直径与电极端面直径的关系为d＝（0.9～1.4）d极，同时应满足下式： d＝2δ＋3 压痕深度C是指焊件表面至压痕底部的距离，应满足下式： C＝（0.1～0.15）δ 02 五 、点 焊 焊 接 参 数 新知学习——工艺分析 焊接电流是决定产热大小的关键因素，将直接影响熔核直径与焊透率，必然影响到焊点 的强度。 电流太小，则能量过小，无法形成熔核或熔核过小。 电流太大，则能量过大，容易 引起飞溅的产生。 1. 焊接电流 02 五 、点 焊 焊 接 参 数 新知学习——工艺分析 焊接通电时间对产热与散热均产生一定的影响，在焊接通电时间内，焊接区产出的热量 除部分散失外，将逐步积累，用来加热焊接区，使熔核扩大到所要求的尺寸。 焊接时间一般以周波计算， 一周波为0.02s。 2. 焊接时间 电极压力大小将影响到焊接区的加热程度和塑性变形程度。 如在增大电极压力的 同时，适当延长焊接时间或增大焊接电流，可使焊点熔核增加，从而提高焊点的强度。 3. 电极压力 02 五 、点 焊 焊 接 参 数 新知学习——工艺分析 4. 电极端部形状和尺寸 根据焊件结构形式、焊件厚度及表面质量要求等的不同，应使用不同形状的电极。 低碳钢点焊的焊接参数 板厚/mm 电极端部直径 /mm 电极压力/kN 焊接时间/周波 熔核直径/mm 焊接电流/kA 0.3 3.2 0.75 8 3.6 4.5 0.5 4.8 0.90 9 4.0 5.0 0.8 4.8 1.25 13 4.8 6.5 1.0 6.4 1.50 17 5.4 7.2 1.2 6.4 1.75 19 5.8 7.7 1.5 6.4 2.40 25 6.7 9.0 2 8.0 3.00 30 7.6 10.3 【基础练习】-两人对练，依次说出点 焊 焊 接参数有哪些。 【提升练习】-两人对练，依次说出点 焊 焊 接参数的选择原则分别是什么。 【挑战练习】-尝试进行工艺分析，并确定低碳钢薄板电阻点焊工艺。 双人提升练习 02 一 、焊接性 新知学习——工艺确定 Q235 是屈服强度为235MPa 、抗拉强度为420MPa 左右的普通碳素结构钢，碳含量低、 无合金元素，钢的强度低、塑性较好，焊接性好，无须采取特殊工艺措施，即可获得满意的 焊接质量。 02 二 、焊接工艺 新知学习——工艺确定 1. 焊前准备 （1）焊件 Q235钢板，长×宽×厚为1