专题三 切削运动与切削要素，刀具切削部分的基本定义（课件)-浙江省职教高考《机械加工技术》第2版-讲练测

专题三.切削运动与切削要素， 刀具切削部分的基本定义 《机械加工技术》（第2版） 专题复习讲练测 一.考纲解读 二.知识点梳理和重点概念复习 三.真题或常考题讲解 四.课内练习及讲评 五.内容归纳小结 一.考纲/教学要求 二.知识点梳理和重点概念复习 三.习题讲解 四.高考链接 五.内容归纳小结 目录 考纲/教学要求 一 常见考点： 1.切削运动：解释什么是切削运动以及其作用，解释切削速度和进给速度的关系，以及它们对切削过程的影响。 2.切削用量和切削层参数：解释切削用量的含义和组成，描述切削速度、进给量和切削深度的单位和常见符号，解释切削深度对加工过程和切削力的影响。 3.刀具切削部分的组成：描述刀具切削部分的基本组成部分，解释切削刃、刀尖和刀片的作用和功能，讨论刀片的结构和材料选择的考虑因素。 4.刀具静态坐标参考系：解释刀具静态坐标参考系的概念和用途。 5.车刀的几何角度：描述刀片前角、后角、主偏角和刀尖圆弧半径的含义和作用。 6.车刀的工作角度：解释刀尖倾角、倾斜角和刀尖旋转角的含义和作用。 考纲/教学要求 一 考试要求： 1.理解和解释切削运动的概念，并能区分主要运动和进给运动的不同作用和影响。 2.能够说明切削用量的概念和组成，并能应用切削速度、进给量和切削深度的单位和符号进行计算或分析。 3.掌握刀具切削部分的基本组成，包括切削刃、刀尖和刀片的作用、结构和选择原则。 4.理解刀具静态坐标参考系的意义和用途，并能描述主轴中心线和刀具切向面形成的坐标系。 5.理解车刀的几何角度的含义和作用，并能解释前角、后角、主偏角和刀尖圆弧半径对加工过程的影响。 6.理解车刀的工作角度的意义和作用，并能描述刀尖倾角、倾斜角和刀尖旋转角对于切削力和加工表面质量的影响。 考纲/教学要求 一 易考题型： 1.选择题：选择题可能涉及对各个知识点的概念、单位、计算方法等方面的考察，例如切削速度的单位、刀具切削部分的构成要素等。 2.填空题：填空题通常考察对各知识点的具体定义、名称或关键词的掌握，例如切削用量的组成部分、刀具切削部分的主要组成等。 3.判断题:判断题一般考察对知识点的理解和辨别能力，例如判断切削运动包括哪些主要运动、刀具切削部分的组成是否包括某些部分等。 4.简答题：切削运动的定义及其作用，切削用量的概念和组成，刀具切削部分的基本组成和功能。 考纲/教学要求 一 知识点思维导图 知识点梳理 二 知识点梳理： 1.切削运动的基本概念：切削运动是指切削加工时，刀具和工件之间的相对运动。 2.主运动和进给运动： (1)主运动：是由机床或人力提供的主要运动，是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切下切屑所必需的最基本的运动。也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动。 (2)进给运动：是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，连续切下切屑，得到所需的已加工表面。一般进给运动是切削加工中速度较低、消耗功率较少的运动。 知识点梳理 二 知识点梳理： 3.切削过程中工件上的表面： (1)待加工表面--加工时即将切除的工件表面。 (2)已加工表面--已被切去多余金属而形成的工件新表面。 (3)过渡表面--工件上切削刃正在切削的表面，并且是切削过程中不断变化着的表面。 4.切削用量 (1)切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。若主运动为旋转运动，切削速度为其最大的线速度。 (2)进给量：刀具或工件在进给运动方向上相对于工件或刀具移动的距离，常用每转或每行程的位移量来表示。 (3)背吃刀量：工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 知识点梳理 二 知识点梳理： 5.切削层要素：切削层公称宽度，切削层公称厚度，切削层公称横截面面积。 6.刀具切削部分的组成：由刀体和刀柄两部分组成，刀柄用于夹持刀具，刀体用于切削，又称切削部分。切削部分一般由三个表面、两个切削刃和一个刀尖组成。 7.刀具静态坐标参考系 (1)假定运动条件：以主运动代替合成运动，忽略进给运动。 (2)假定安装条件：刀具的设计、制造基准与安装基准重合，即刀具的底面或轴线与组成参考系的辅助平面平行或垂直。 (3)刀具静态参考系的辅助平面。 (4)刀具静态角度参考系。 知识点梳理 二 知识点梳理： 8.在正交平面内测量的角度： (1)前角后角：前面与基面在正交平面内的投影之间的夹角称为前角，主后面与切削平面在正交平面内的投影之间的夹角称为后角。 (2)楔角：前面与主后面在正交平面内的投影之间的夹角称为楔角。 9.在基面内测量的角度： (1)主偏角：主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角称为主偏角。 (2)副偏角：副切削刃在基面内的投影与进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。 (3)刀尖角：主、副切削刃在基面内的投影之间的夹角称为刀尖角。 10.在切