6.2 低碳钢的气焊（课件）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 模块六 气焊气割及工艺 6.2 低碳钢的气焊 知识目标 1.了解低碳钢的气焊工艺的特点。 2.了解低碳钢气焊参数的选择。 能力目标 掌握低碳钢薄板气焊的焊接性分析，会进行焊丝、焊剂的选用，接头形式、焊接方向及气焊参数(火焰能率等)的选择 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 三维目标 教学重难点 重点：低碳钢的气焊工艺的特点及参数选择 难点：低碳钢的气焊工艺的特点及参数选择 旧知回顾 1.气焊的原理是什么？ 2.气焊经常使用的焊接工具和设备有哪些？应如何选择？ 任务导入 图1为一低碳钢薄板水槽的焊接图，材料为Q235 钢，尺寸如图2所示。根据有关标准和技术要求，采用气焊进行焊接，请制订正确的焊接工艺。 低碳钢薄板水槽焊接图 a) 卷边接头 b) 对接接头 c) 角接接头 气焊接头形式 02 低碳钢焊接性良好，气焊时一般不需采取特殊工艺措施。 一 、材料的焊接性分析 新知学习——工艺分析 请同学们回顾： 低碳钢焊接性如何？ 低碳钢 由于碳的质量分数较低、塑性好，淬硬倾向小，所以焊接过程中一般不需要采取预热、后热、控制道间温度、焊后热处理等工艺措施。焊条电弧焊用于低碳钢的焊接，可获得良好的焊接接头，因而焊接性优良，是焊接性最好的金属材料。但当焊件较厚或结构刚度很大或低温条件下焊接时，才需要采取预热、焊后热处理等措施。 02 气焊可以在平、立、横、仰各种空间位置进行焊接，气焊的接头形式有对接接头、卷边 接头、角接接头等，如图6-13所示。 对接接头是气焊采用的主要接头形式，角接接头、卷 边接头一般只在薄板焊接时使用，搭接接头、T 形接头很少采用。 二 、接头形式 新知学习——工艺分析 a) 卷边接头 b) 对接接头 c) 角接接头 气焊接头形式 02 对接接头时，当板厚大于 5mm 时应开坡口。 二 、接头形式 新知学习——工艺分析 碳钢的卷边接头及对接接头的形状和尺寸 接头形式 板厚/mm 卷边及钝边/mm 间隙/mm 坡口角度/(°) 焊丝直径/mm 卷边接头 0.5~1.0 1.5~2.0 — — 不用 I形坡口对接接头 1.0～5.0 — 1.0～4.0 2.0～4.0 V形坡口对接接头 >5.0 1.5~3.0 2.0～4.0 左向焊法80,右向焊法60 3.0～6.0 02 焊丝的型号、牌号选择应根据焊件材料的力学性能或化学成分，选择相应性能或成分的 焊丝。焊丝直径主要根据焊件的厚度来决定 三 、焊接材料的选用 新知学习——工艺分析 1.气焊丝选用 丝直径与焊件厚度的关系 (单位： mm) 焊件厚度 1~2 2~3 3～5 5～10 10～15 焊丝直径 1~2或不用焊丝 2~3 3～3.2 3.2～4 4～5 02 三 、焊接材料的选用 新知学习——工艺分析 1.气焊丝选用 请同学们思考： 焊丝直径应如何选择？ 若焊丝直径过细，焊接时焊件尚未熔化，而焊丝已很快熔化下滴，容易造成熔合不良等缺陷；相反，如果焊丝直径过粗，焊丝加热时间增加，使焊件过热就会扩大热影响区。 02 三 、焊接材料的选用 新知学习——工艺分析 1.气焊丝选用 在开坡口焊件的第一、二层焊缝焊接，应选用较细的焊丝，以后各层焊缝可采用较粗的焊丝。 焊丝直径还和焊接方向有关， 一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时粗些。 2. 气焊熔剂的选用 气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定， 一般碳素结构钢气焊时不需要气 焊熔剂。 02 四 、焊接方向 新知学习——工艺分析 1. 右焊法 焊炬指向焊缝，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。 右焊法适合焊接厚度较大，熔点及导热性较高的焊件，但不易掌握， 一般较少采用。 02 四 、焊接方向 新知学习——工艺分析 2. 左焊法 焊炬是指向焊件未焊部分，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟 着焊丝走。 操作简便，容易掌握，适宜于薄板的焊接，是普遍应用的方法。左焊法 的缺点是焊缝易氧化，冷却较快，热量利用率低。 角色判断 两人一组，一人模拟两种不同焊接方向，另一人判断焊接方法，并列举其特点及应用。 02 五 、气焊参数的选择原则 新知学习——工艺分析 1. 火焰能率 气焊火焰能率是以每小时可燃气体的消耗量 (L/h) 来表示的，而气体消耗量又取决于 焊炬型号和焊嘴的大小。焊炬型号和焊嘴号码越大，火焰的能率也越大。 在实际生产中，焊 件较厚，金属材料熔点较高，导热性较好(如铜、铝及合金),焊缝又是平焊位置，则应选 择较大的火焰能率；反之，如果焊接薄板或其他位置焊缝时，火焰能率要适当减小