专题十七 低碳钢的电阻点焊（课件）-浙江省职教高考《焊接方法与工艺》专题复习讲练测

专题十七.低碳钢的电阻点焊 《焊接方法与工艺》(机工社) 专题复习讲练测 1 一.考纲解读 二.知识点梳理和重点概念复习 三.真题或常考题讲解 四.课内练习及讲评 五.内容归纳小结 目录 常见考点： 1.低碳钢点焊的焊接性：焊接接头强度和可靠性要求。焊接接头的断裂形式和原因分析 2.低碳钢的电焊工艺：电流、时间、压力、电极选择的影响和调节方法 3.材料的焊接性分析：材料的导热性、热膨胀系数对焊接质量的影响 4.点焊焊接循环：点焊焊接循环的流程和各个阶段的作用。电流施加周期、保压时间、冷却时间等参数的控制 一.考纲解读 考试要求： 掌握低碳钢的电焊工艺，包括电流、时间、压力和冷却等参数的选择和调整。 理解低碳钢点焊的焊接性，包括焊接接头强度和可靠性的要求。 了解材料的焊接性分析方法，包括导热性、热膨胀系数等参数的测定和分析。 理解点焊焊接循环的概念，包括施加电流、保压、冷却等不同阶段的时间和顺序。 掌握焊前清理和装配的方法，包括表面清洁、材料配合等工作的要求和步骤。 了解焊点尺寸的计算方法，理解焊点尺寸对焊接质量的影响。 一.考纲解读 易考题型： 简答题：点焊焊接参数的选择和调整方法、参数对焊接结果的影响 计算题：焊点尺寸的计算方法、焊点尺寸对焊接质量的影响 应用题：焊前清理和装配的方法和步骤。电流、时间、压力和冷却等参数的选择和调整 一.考纲解读 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 1. 材料的焊接性分析：低碳钢碳的含量低，电阻率适中，塑性好，点焊时一般不产生淬火组织或裂纹，具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等参数具有较大的调节范围。采用普通工频交流点焊机、循环简单，无须特殊工艺措施，即可获得满意的焊接质量。 2. 点焊焊接循环 (1)预压阶段 电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 (2)接阶段焊接电流通过工件，产热形成熔核。 (3) 结晶阶段切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核冷却结晶，此阶段也称锻压阶段。 (4)休止阶段电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 3.焊前清理与装配：电阻焊焊件的表面焊前必须清理，去除表面的油污、氧化膜。冷轧钢板焊件，表面无锈，只需去油。可用机械或化学方法进行清理，并且在清理后规定的时间内进行焊接。 4.点焊焊接参数： 点焊焊接参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端部形状与尺寸等。 1）焊接电流是决定产热大小的关键因素，将直接影响熔核直径与焊透率，必然影响到焊点的强度。电流太小，则能量过小，无法形成熔核或熔核过小。电流太大，则能量过大，容易引起飞溅的产生。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 2）焊接时间：焊接通电时间对产热与散热均产生一定的影响，在焊接通电时间内，焊接区产出的热量除部分散失外，将逐步积累，用来加热焊接区，使熔核扩大到所要求的尺寸。如焊接通电时间太短，则难以形成熔核或熔核过小。要想获得所要求的熔核，应使焊接通电时间有一个合适的范围，并与焊接电流相配合。焊接时间一般以周波计算，一周波为0.02s。 3）电极压力大小将影响到焊接区的加热程度和塑性变形程度。随着电极压力的增大，接触电阻减小，使电流降低，从而减慢加热速度，导致焊点熔核直径减小。如在增大电极压力的同时，适当延长焊接时间或增大焊接电流，可使焊点熔核增加，从而提高焊点的强度。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 4）电极端部形状和尺寸 根据焊件结构形式、焊件厚度及表面质量要求等的不同，应使用不同形状的电极。 5.焊前准备： (1)件Q235 钢板，长x宽x厚为180mm x 100mm x1.0mm，两块。 (2)焊机 DN2 型电阻点焊机。 (3)焊件表面清理 用砂布清理焊件表面的油污、氧化膜，并在短时间内进行焊接。 6.焊接过程：预压、焊接、锻压、休止、停止操作。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 7.防止熔核偏移的方法 (1)采用强焊接参数 (2)采用不同接触表面直径的电极 (3) 采用不同的电极材料 (4) 采用工艺垫片 8.点焊接头形式 点焊接头形式为搭接和卷边接头，接头设计时，必须考虑边距搭接宽度、焊点间距、装配间隙等。 二.知识点梳理和重点概念复习 重点概念复习： 低碳钢点焊的焊接性：焊接接头强度和可靠性。焊接接头的断裂形式与原因。焊缝形态及其对焊接性能的影响 低碳钢的电焊工艺：电流、时间、压力和电极选择的影响因素。电流密度和焊接速度的调节方法。 点焊焊接循环：点焊焊接循环的过程及每个阶段的功能。电流施加周期、保压时间和冷却时间的控制。 点焊焊接参数：电流、时间、压力等参数选择的原