专题二十一 不锈钢的等离子弧切割(教案)-浙江省职教高考《焊接方法与工艺》专题复习讲练测
2024-02-28
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内容正文:
专题21.不锈钢的等离子弧切割(讲义)-《焊接方法与工艺》(第二版)专题复习讲练测
[考纲要求]
1. 理解和分析材料的等离子弧切割性,包括不锈钢切割性;
2. 掌握等离子弧切割参数的选择原则,特别是在不锈钢切割工艺中的应用;
3. 理解不锈钢切割工艺,包括等离子弧堆焊和等离子弧喷涂;
4. 掌握等离子弧切割在不锈钢上的应用实践;
5. 能够阐述等离子弧切割对不锈钢材料的影响和优势。
[课时安排]
2课时
[知识梳理]
1. 不锈钢的等离子弧切割性:不锈钢等离子弧切割性良好,一般的等离子弧切割(氮、氩)和空气等离子弧切割均能满足要求。
2. 转移型电弧的使用:切割时采用转移型电弧,并利用大气流气体排除熔化金属。
3. 切割电流和切割电压的关系:切割电流和切割电压增加时,等离子弧功率也增大,从而提升可切割厚度和切割速度。
4. 切割速度优化:为了使切口变窄并减小热影响区,应尽可能选用较大的切割速度。
5. 气体流量与喷嘴孔径的适应性:气体流量要与喷嘴孔径相适应,较大的流量有利于压缩电弧,提高切割速度和效率。
6. 喷嘴与割件距离的确定:喷嘴与割件的距离一般为6~8mm,对于厚度较大的工件可增大至10~15mm。
7. 钨极端部与喷嘴距离的影响:钨极端部与喷嘴的距离影响电弧压缩效果及电极的烧损,一般取值为8~11mm。
8. 选择空气等离子弧切割:基于12Cr18Ni9不锈钢的性质,确定采用空气等离子弧切割作为工艺方式。
9. 等离子弧堆焊的应用:等离子弧堆焊能提高工件表面的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能,并广泛应用于工件的制造和维修。
10. 等离子弧喷涂的特点:利用等离子弧形成的高温、高速焰流,可在工件表面形成具有特殊性能的涂层,如耐磨、耐腐蚀和抗氧化等。
[真题练讲]
1.(2016年•辽宁省统一考试) 在不锈钢的等离子弧切割中,下列哪个因素对提高切割速度和效率最为关键?
A. 增大气体流量
B. 降低切割电压
C. 减小喷嘴与割件的距离
D. 提高切割电流
解析:A. 增大气体流量。气体流量大,利于压缩电弧,使等离子弧的能量更为集中,提高了工作电压,有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。
2.(2015年•福建省统一考试) 在等离子弧切割中,为了避免熔化金属的不及时排除影响切割质量,通常需要调节哪项参数?
A. 切割电流
B. 切割距离
C. 气体流量
D. 保护气体种类
解析:C. 气体流量。气体流量大,有利于及时吹除熔化金属,提高切割效率和质量。
3.(2018年•湖南省统一考试) 在进行不锈钢等离子弧切割时,若要提高切割厚度和切割速度,但不希望切口变宽,应该采取以下哪种做法?
A. 仅提高切割电压
B. 仅增大切割电流
C. 同时提高切割电流和电压
D. 增加喷嘴与割件的距离
解析:A. 仅提高切割电压。提高切割电压可以增大等离子弧功率,从而提高可切割厚度和切割速度,而不会让切口变宽。
4.(2022年•四川省统一考试) 不锈钢的等离子弧切割中,钨极端部与喷嘴的距离对电弧的哪些方面影响最大?
A. 形状和宽度
B. 颜色和稳定性
C. 压缩效果和电极烧损
D. 温度和亮度
解析:C. 压缩效果和电极烧损。钨极端部与喷嘴的距离会极大地影响电弧的压缩效果及电极的烧损。
5.(2014年•江西省统一考试) 在不锈钢等离子弧切割准备阶段,以下哪项操作是必要的?
A. 准备交流焊机
B. 在割线上打样冲眼
C. 预热被切割的金属
D. 准备涂层喷涂设备
解析:B. 在割线上打样冲眼。在准备阶段需要划出切割线,并在割线上打样冲眼以定位和引导切割过程。
[限时练讲]
1.不锈钢等离子弧切割时,使用转移型电弧的目的是什么?
A. 增大切割速度
B. 降低切割成本
C. 排除熔化金属
D. 降低功耗
解析:C. 排除熔化金属。在不锈钢等离子弧切割中,采用转移型电弧可利用大气流气体排除熔化金属。
2.当切割电流和切割电压同时增加时,等离子弧切割的效果会如何变化?
A. 电弧稳定性提高
B. 可切割厚度和切割速度增大
C. 切口尺寸变窄
D. 切割成本降低
解析:B. 可切割厚度和切割速度增大。增加切割电流和切割电压时,等离子弧功率增大,使得可以切割更厚的材料,同时切割速度也提高。
3.切割参数中,气体流量与什么相关,并且影响切割效果?
A. 喷嘴孔径
B. 材料的稳定性
C. 切割电压
D. 保护气体种类
解析:A. 喷嘴孔径。气体流量必须与喷嘴孔径相适应,气体流量的大小直接影响等离子弧的能量集中程度、工作电压以及切割速度和效率。
4.喷嘴与割件的距离一般为多远?
A. 2~5mm
B. 6~8mm
C. 10~15mm
D. 15~20mm
解析:B. 6~8mm。一般情况下,喷嘴与割件的距离为6~8mm。对于较厚的工件
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