专题二十五 认识摩擦焊(课件)-浙江省职教高考《焊接方法与工艺》专题复习讲练测
2024-02-28
|
38页
|
127人阅读
|
0人下载
精品
内容正文:
专题二十五:认识摩擦焊
《焊接方法与工艺》(机械工业出版社第2版)
专题复习讲练测
1
一.考纲解读
二.知识点梳理和重点概念复习
三.真题或常考题讲解
四.课内练习及讲评
五.内容归纳小结
目录
常见考点:
1. 熟悉摩擦焊的原理:摩擦焊利用摩擦热和压力,通过工件相对运动在焊接界面产生高温和塑性变形,使材料接触形成焊缝,实现焊接。
2. 了解摩擦焊的分类:常见的摩擦焊分类包括线能量摩擦焊、环能量摩擦焊和搅拌摩擦焊。
3. 理解摩擦焊的特点:高效率、无需填充材料、物理连接、适用于难焊材料、焊接接头较小
4. 理解摩擦焊的优点:摩擦焊的优点包括高效率、无需填充材料、物理连接、适用于难焊材料和焊接接头较小。
5. 理解摩擦焊的局限性:摩擦焊的局限性包括成本较高、焊接面积受限、需要专业操作、表面质量受材料影响和无法焊接高熔点材料。
一.考纲解读
考试要求:
1. 理解摩擦焊的原理:摩擦焊是一种利用摩擦热产生焊接热量,并通过塑性流动和冷却形成焊缝的焊接方法。它通过对工件施加压力,并在工件表面产生热摩擦以提高温度,实现材料的焊接。
2. 掌握摩擦焊的分类:摩擦焊可以分为线能量摩擦焊、环能量摩擦焊、搅拌摩擦焊等不同类型。线能量摩擦焊通过电机带动工件相对运动,实现焊接。
3. 熟悉摩擦焊的特点:高效率、无需填充材料、物理连接、 适合焊接非晶态材料和难焊材料
4. 了解摩擦焊的应用领域:摩擦焊广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、电子器件制造等领域。
5. 理解摩擦焊的优点和局限性:摩擦焊的优点包括焊接速度快、焊缝质量高、无烟尘污染等。但也存在一些局限性,如设备成本高、焊接厚度受限等。
一.考纲解读
易考题型:
1.简答题:解释摩擦焊的工作原理、特点及应用。
2.计算题:根据给定的摩擦焊参数(如工件材料、摩擦时间、轴向力等),计算焊接接头的成品尺寸或焊接速度等相关参数。
3.应用题:根据具体场景,运用所学知识解决与摩擦焊相关的问题,例如分析使用摩擦焊与传统焊接方法在成本、效率和质量方面的比较,并给出理论上的最佳应用领域。
一.考纲解读
知识点思维导图
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
一、摩擦焊的原理
在压力作用下,待焊界面通过相对运动进行摩擦,机械能转变为热能。对于给定的材料,在足够的摩擦压力和足够的相对运动速度条件下,被焊材料的温度不断上升。随着摩擦过程的进行,工件产生一定的塑性变形量,在适当时刻停止工件间的相对运动,同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间,即可实现材料间的固相连接。
二、摩擦焊的分类
摩擦焊根据工件相对运动形式和工艺特点分类,其中连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊和搅拌摩擦焊应用较多。
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
1.连续驱动摩擦焊
焊接时,两待焊工件分别固定在旋转夹具(通常轴向固定)和移动夹具内。工件被夹紧后,移动夹具持工件向旋转端移动,旋转端工件开始旋转,待两边工件接触后开始摩擦加热,当达到一定摩擦时间或摩擦缩短量(又称摩擦变形量)时停止旋转,开始顶锻并维持一定时间以便接头牢固连接,最后夹具松开、退出,取出工件,焊接过程结束。
2.惯性摩擦焊
惯性摩擦焊时,工件的旋转端被夹持在飞轮里,焊接过程开始时,首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速,然后飞轮与主电动机脱开,同时,工件的移动端向前移动,工件接触后,开始摩擦加热。在摩擦加热过程中,飞轮受摩擦扭矩的制动作用,转速逐渐降低,当转速为零时,焊接过程结束。
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
3.搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊(FSW)是一种新型的固相连接技术,由英国焊接研究所于1991年发明。搅拌摩擦焊最初应用于铝合金,随着研究的深入,搅拌摩擦焊适用材料的范围正在逐渐扩展。除了铝合金以外,还可以用于镁、铜、钛、钢等金属及其合金的焊接。搅拌摩擦焊是一种公认的最具潜力和应用前景的先进连接方法。
搅拌摩擦焊的原理,一个带有轴肩和搅拌针的特殊形状的搅拌工具旋转着插入被焊工件,通过搅拌工具与工件的摩擦产生热量,把工件加热到塑性状态,然后搅拌工具带动塑化材料沿着焊缝运动,在搅拌工具高速旋转摩擦和挤压作用下形成固相连接的接头。
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
三、摩擦焊的特点
1.摩擦焊的优点
接头质量高。摩擦焊属固态焊接,正常情况下,接合面不发生熔化,焊接区金属不产生与熔化和凝固相关的焊接缺陷;压力与扭矩的力学冶金效应使得晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布。
适合异种材质的连接。对于通常认为不可组合的金属材料如铝一钢、铝一铜、钛一铜等都可进行焊接。一般来说,凡是可以进行锻造的金属材料都可以进行摩擦焊接。
生产效率高。 发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800~1200件/h。
尺寸精度
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。