专题五 奥氏体不锈钢的焊条电弧焊（课件）-浙江省职教高考《焊接方法与工艺》专题复习讲练测

专题五.奥氏体不锈钢的焊条电弧焊 《焊接方法与工艺》(机工社) 专题复习讲练测 1 一.考纲解读 二.知识点梳理和重点概念复习 三.真题或常考题讲解 四.课内练习及讲评 五.内容归纳小结 目录 常见考点： 1.奥氏体不锈钢的焊接性：奥氏体不锈钢的焊接变形特点及控制方法。奥氏体不锈钢焊缝的力学性能和腐蚀性能 2.奥氏体不锈钢的焊接工艺：常见的奥氏体不锈钢焊接工艺及其特点和适用范围。焊接工艺对奥氏体不锈钢焊缝性能的影响 3.焊条的选用：根据焊接材料和焊接工艺要求选择合适的奥氏体不锈钢焊条的原则和方法 4.焊接操作措施：焊接前的准备工作和操作要求。焊接过程中的常见操作措施和注意事项，如保护气体选择、焊接速度控制等 一.考纲解读 考试要求： 理解奥氏体不锈钢的焊接性能特点（如焊接变形、焊缝性能等） 掌握奥氏体不锈钢的常用焊接工艺（如氩弧焊、电阻焊等） 掌握奥氏体不锈钢焊条电弧焊的堆焊工艺步骤 掌握对奥氏体不锈钢进行焊接前的焊接性分析方法 掌握奥氏体不锈钢焊条的选用原则（如焊接材料成分、焊接工艺要求等） 理解焊接电流在奥氏体不锈钢焊接中的作用。 一.考纲解读 易考题型： 简答题：解奥氏体不锈钢的焊接性能和焊接工艺，掌握相应的技术操作和材料选择； 填空题：掌握奥氏体不锈钢焊接过程中的常见操作措施（如保护气体选择、焊接速度控制）； 应用题：描述奥氏体不锈钢的焊接性能及其与其他材料焊接性能的区别； 一.考纲解读 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 1. 奥氏体不锈钢焊接性良好，焊接时一般不需采取特殊的工艺措施。但若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生晶间腐蚀、热裂纹和应力腐蚀开裂等缺陷。 2. 防止晶间腐蚀的措施：控制含碳量、添加稳定剂、固溶处理或均匀化处理、采用双相组织、快速冷却，此外，还必须注意焊接顺序，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接，尽量不使它受重复的焊接热循环作用。 3. 防止热裂纹的措施：采用双相组织的焊缝、焊接工艺措施、控制化学充分。 4. 防止应力腐蚀开裂的措施：合理地设计焊接接头、消除或降低焊接接头的残余应力、正确选用材料。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 5. 焊条的选用包括焊条的型号 (牌号) 和直径的选用两方面。奥氏体不锈钢焊条的选用，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近，并尽量降低焊缝金属中碳的质量分数和硫、磷杂质的质量分数。 6. 焊接操作措施 1)将坡口及其两侧20~30mm 范围内用丙酮擦净，并涂白粉 (或飞溅防粘剂)，以避免奥氏体不锈钢表面被飞溅金属损伤，影响耐蚀性。 2)焊接时采用窄焊道技术，焊条尽量不做横向摆动，焊道宽度不超过焊条直径的3倍。 3)多层多道焊每道厚度应小于3mm，并控制道间温度在60C以下焊后可采用水冷、风冷等措施强制冷却，焊后变形只能用冷加工矫正。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 7.工艺确定：焊接性、焊接工艺。 8.焊接性：06Cr19N10 为奥氏体不锈钢，其碳的质量分数低于0.08%，铬的质量分数为 18%~20%，镍的质量分数为 8% ~11% 的。其焊接性良好，焊接时一般不需采取特殊的工艺措施。 9.焊接工艺 (1) 焊条 06Cr19Ni10 不锈钢，铬的质量分数为18% ~20%，的质量分数为8%~11%，根据焊缝金属化学成分与母材相同或相近的原则，06Cr19Ni10 奥氏体不锈钢选用E308-16(A102)或E308 -15 (A107)焊条。焊两层，第一层焊条直径2.5mm，盖面层焊条直径d32mm。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： (2)电源与极性 E308 -15 (A107) 直流反接。E308 -16 (A102) 可交、直流两用但交流熔深较浅，且药皮易发红，所以应尽量采用直流反接。 (3)焊接参数 焊接电流，第一层，2.5mm、60~80A;盖面层3.2mm、80~100A;电弧电压18V~21V:焊接速度6~8m/h。 二.知识点梳理和重点概念复习 重点概念复习： 奥氏体不锈钢的焊接变形特点：焊接过程中奥氏体不锈钢的热变形特点及控制方法。奥氏体不锈钢焊缝的力学性能：焊接后焊缝的强度、韧性等力学性能。奥氏体不锈钢的腐蚀性能：焊接后的腐蚀抗性能以及焊缝对腐蚀的影响。 常见的奥氏体不锈钢焊接工艺：比如氩弧焊、电阻焊等工艺的特点与适用范围。焊接工艺对焊缝性能的影响：不同焊接工艺对奥氏体不锈钢焊缝性能的影响及选择方法。 堆焊的定义和作用：堆焊工艺的概念、作用以及应用领域。 焊接前的材料性能分析方法和要求：分析奥氏体不锈钢焊接前的材料性能及其影响。 焊条选用原则：根据焊接材料的成分、要求等选择适合的焊条。 焊接前的准备工作：准备焊接材料