6 生产制造管理系统_4（课件）- 《会计信息系统——ERP基础2版》同步教学（东北财经版）

会计信息系统 ——ERP基础 1 第六章 生产制造管理系统 2 第一节 生产管理系统概述 第二节 生产数据管理系统 第三节 主生产计划系统 第四节 主生产计划的编制 第五节 物料需求计划系统 第六节 物料需求计划的编制 第七节 能力需求计划 第八节 车间作业管理系统 目录 CONTENTS 3 车间作业管理系统 CONTENTS 一、车间作业管理 二、车间作业管理的主要内容 三、车间管理与其他系统关系 四、车间精细管理业务EPC（K3） 4 车间作业管理（shop job scheduling and management）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按照物料需求的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，遵照生产任务单，控制计划进度，最终完工入库。 一、车间作业管理 2024/2/25 5 （一） 车间任务生成 车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，物料可能由多条加工路线、多个车间完成。 在投放前要仔细的核实车间的实际情況，要检査工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，建立和落实车间任务和物料分配。 二、车间作业管理的主要内容 2024/2/25 6 二、车间作业管理的主要内容 任务号 MRP单号 物料代码 需求量 需求日期 车间代码 任务数 计划 开工日期 计划 完工日期 R001 M010 TCOM999-1 20 2018.9.5 TCOM-1 20 2018.9.3 2018.9.5 R002 M008 TCOM999-T 10 2018.9.7 TCOM-1 10 2018.9.5 2018.9.6 表 车间任务（样） 二、车间作业管理的主要内容 （二） 工作中心加工任务生成与作业排序 工作中心的加工任务也称为工作中心进度表，是根据工作中心的正在加工情况、己经进入该工作中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。 二、车间作业管理的主要内容 2024/2/25 9 二、车间作业管理的主要内容 工作中心加工单（样） 单号：JGD01 计划时间; 2018.9.3 计划人员：WQ 物料代码：AQ01 物料名称：TCOM999-1 工序 工作 中心 标准时间 工序 时间 计划进度 状态 传递 标志 准备 工时 最早开工 最早完工 最迟开工 最迟完工 1 WC01 0.2 1 1.2 20180905 20180906 20180905 20180906 开工 正常 2 WC02 0.1 2 2.1 20180906 20180907 20180906 20180907 确认 平行 二、车间作业管理的主要内容 （三）派工单下达与生产作业控制 生成物料的加工单后，根据工作中心的当前正在加工任务和排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单。 二、车间作业管理的主要内容 2024/2/25 12 物料代码 任务号 工序号 需求数量 最早开工 最早完工 最迟开工 最迟完工 剩余时间（天） 优先级 AC01 J001 01 10 20181005 20181006 20181005 20181006 +2 1 DC02 J002 05 30 20181006 20181007 20181007 20181008 +3 2 派工单（样） 车间代码：P001 工作中心：WC02 派工时间：2018.10.3 二、车间作业管理的主要内容 （四）能力的投入产出控制 调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品（ Work In Product－－WP）库存量，保持物流平衡、有序。甘特图是常规的作业排序和进度管理工具。 二、车间作业管理的主要内容 2024/2/25 14 表 AC01加工进度甘特图（样） 二、车间作业管理的主要内容 （五）记录加工信息 根据加工任务、派工单等执行情况记录加工的信息。 需要记录加工信息描述任务在工艺路线中每道工序的情况： 等待工序上的数量、在工序上的数量、己经加工完成的数量、已转下道工序的数量、在工序中报废的数量。 工序计划开始与结束的时间、实际加工的开始与结束时间。 物料的计划和实际发放量。 加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。 收集车间数据有助于计划和控制生产活动保证产品质量，记录实际生产成本。 二、车间作业管理的主要内容 2024/2/25 16 （六）在制品