6 生产制造管理系统_2（课件）- 《会计信息系统——ERP基础2版》同步教学（东北财经版）

会计信息系统 ——ERP基础 1 第六章 生产制造管理系统 2 第一节 生产管理系统概述 第二节 生产数据管理系统 第三节 主生产计划系统 第四节 主生产计划的编制 第五节 物料需求计划系统 第六节 物料需求计划的编制 第七节 能力需求计划 第八节 车间作业管理系统 目录 CONTENTS 3 主生产计划的编制 CONTENTS 一、主生产计划的编制原则 二、主生产计划的约束条件 三、生产系统中的量 四、编制主生产计划 4 （一）最少项目原则——用最少的项目数进行主生产计划的安排 （二）独立具体原则——实际、具体可构造项目 （三）关键项目原则——对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目 （四）全面代表原则——计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品 （五）适当裕量原则——留有适当余地并考虑预防性维修设备的时间 （六）适当稳定原则——在有效的期限内应保持适当稳定 一、主生产计划的编制原则 2024/2/25 5 编制主生产计划（MPS）时要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 （一） MPS的生产总量必须等于总体计划确定的生产总量 每个时段某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量。 总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。 （二）计划的产品批量和生产时间要考虑资源的约束 二、主生产计划的约束条件 2024/2/25 6 （一）现存量 现存量(On Hand Quantity)，即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示已经拥有的料品的数量。 三、生产系统中的量 2024/2/25 7 （二）在单量 在单量(On Order Quantity)，表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。 对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。 三、生产系统中的量 2024/2/25 8 （三）预约量 预约量(Allocated Quantity)，代表一种“待发”的数量，可以让事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预做准备。 对采购件、自制半成品、委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （四）现存可用量 现存可用量(On Hand Available Quantity) = 现存量 – 预约量 （五）可用量 可用量(Available Quantity) = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 预约量 + 在单量 三、生产系统中的量 2024/2/25 9 （一）编制流程 主生产计划的计算过程是将需求转化为生产（采购）计划的过程 四、编制主生产计划 2024/2/25 10 （二）编制步骤 1.系统设置——根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测，设定订单数量、销售预测和主生产计划时区和时段。 安全库存50，3月31日库存160 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 5.01 5.08 5.15 5.22 5.29 6.05 6.12 6.17 6.24 7.1 预测量 150 300 100 300 180 300 320 250 300 200 订单量 200 250 200 250 200 160 350 200 280 250 不同时段的预测量和订单量（部分初始设置） 四、编制主生产计划 2024/2/25 11 2.根据生产预测、已收到的客户订单，作为独立需求的需求数量，计算毛需求。 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 5.01 5.08 5.15 5.22 5.29 6.05 6.12 6.17 6.24 7.1 预测量 150 300 100 300 180 300 320 250 300 200 订单量 200 250 200 250 200 160 350 200 280 250 毛需求量 200 250 200 300 200 300 350 250 300 200 四、编制主生产计划 2024/2/25 12 3.计算计划接收量与预计库存 批量为100安全库存50 3月31日库存160 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9