5.2 奥氏体不锈钢的TIG焊（教案）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》教案 课 题 5.2 奥氏体不锈钢的TIG焊 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用机械工业出版社、邱葭菲的第二版《焊接方法与工艺》。本书以常见金属材料的不同焊接方法的焊接工艺为任务进行驱动，详细介绍了各种常用焊接方法的原理、特点、设备、焊接材料及其相应的焊接工艺等知识，并对新的焊接方法与技术做了介绍。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。 学习目标 知识目标： 1.理解奥氏体不锈钢的TIG 焊工艺。 2.了解脉冲TIG焊工艺。 技能目标： 会根据焊接性正确选择焊接参数 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 学习重难点 重点：奥氏体不锈钢的TIG 焊工艺 难点：奥氏体不锈钢的TIG 焊工艺 教学方法 案例分析、讲解、小组讨论法 课前准备 1.准备实物零件，课堂演示使用。 2.学生课前预习。 教学媒体 电子课件、多媒体视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.图为一不锈钢小直径管焊接图，材料为06Cr19Ni10、 规格为φ60mm×100mm×5mm。 根据有关标准和技术要求，采用TIG 焊进行焊接，请制订正确的焊接工艺，并填写焊 接操作工单。 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 课下任务导入。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以任务导入本节教学知识，提高学生的积极性及专注力。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 【工艺分析】 一 、材料的焊接性分析 奥氏体不锈钢TIG 焊时，焊接性良好，焊接时一般不需采取特殊工艺措施。 但若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，也会出现晶间腐蚀、热裂纹及应力腐蚀开裂等问题。 二、焊前清理与保护 1. 焊前清理 焊前清理的常用方法有机械清理法、化学清理法和化学—机械清理法等。 2. 焊接保护 ( 1 ) 加 挡 板 (2)焊枪后面附加拖罩 (3)焊缝背面通气保护 1. 问题思考。 2. 看图讲解 1. 同步问答，引起注意，加深学生对概念的理解 2. 结合图示，加强工艺的直观性理解 活动三： 调动思维 探究新知 三 、 焊 接 材 料 的 选 用 奥氏体不锈钢焊丝的选用原则，应使焊缝的合金成分与母材的成分基本相同，并尽量降 低焊缝金属中的碳的质量分数和硫、磷杂质的质量分数。 四 、焊接参数的选择原则 1. 钨极直径及端部形状 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。 2. 焊接电流 焊接电流主要根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择，过大或过小的焊接电流 都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 3. 氩气流量和喷嘴直径 氩气流量过小，气流挺度差，易受到外界气流的干扰，降低气体保护效果；氩气流量过 大，不仅浪费，而且容易形成紊流，使空气卷入，反而对保护不利，同时带走电弧区的热量 较多，影响电弧的稳定燃烧。通常氩气流量在3～20L/min 范围内。 一般喷嘴直径随着氩气 流量的增加而增加， 一般为5～14mm。 4. 焊接速度 5. 电弧电压 电弧电压增大，焊缝厚度减小，熔宽显著增加；随着电弧电压的增加，气体保护效果随 之变差。当电弧电压过高时，易产生未焊透、焊缝氧化和气孔等缺陷。因此，应尽量采用短 弧焊，电弧电压 一 般为10～24V。 6. 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以5～15mm 为宜。距离过大，气体保护效果变差；若距离过小， 虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。 7. 钨极伸出长度 钨极伸出长度是指钨极端部突出喷嘴端面以外的距离。伸出长度小，保护效果好，但妨 碍观察熔化状况，对操作不利；伸出长度大，气体保护效果变差。 1. 问题抢答。 2. 头脑风暴。 3. 小组讨论 4. 提升练习 1.调动学生积极性，诱导学生主动思考，提高学生参与度与积极性。 2.提高学生专注度及积极思考问题的能力 3.实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 课后收集相关信息，了解脉冲 TIG 焊原理、脉冲TIG 焊特点。 1、 课后拓展 1、培养学生搜集信息、归纳总结的能力 课堂小结 作业布置 课堂小结：