6.3 工艺的类别与选择 第2课时课件-2023-2024学年高中通用技术苏教版（2019）必修《技术与设计1》

通用技术·技术与设计1 复习巩固 6.3 工艺的类别与选择 （第2课时） 6.3.3 探究金工工艺 通用技术·技术与设计1 通用技术·技术与设计1 划线 在进行加工前的标注时，因金属表面比较光滑、平整，故采用尖锐的针搭配直尺、角尺进行划线，而不是用笔进行画线。划直线时要使用划针工具，划弧线时要使用划规工具，且二者需要铁锤与样冲进行辅助。 划（hua，二声） 4 通用技术·技术与设计1 划线 划直线时，要用手压紧尺（蓝），防止尺发生移动，划针（黑）尖端也要紧贴尺，尽量确保一次划成。在操作时，划针要从远到近运动（紫），且要指向划痕的外侧，过划痕的竖直平面（灰）内划针的投影（黄）与划针的夹角一般是15°至20°，投影与过着针点竖直线（红）的夹角一般是45°至60°。 通用技术·技术与设计1 划线 在划弧线之前，需要先用尺测出圆心的位置，并用样冲来在圆心处敲击出一个冲眼（小圆点），以便固定划规的针脚。使用划规在尺上量出半径后，便可以在材料表面划弧线。在此基础之上，尺规作图中的作角平分线、作线段垂直平分线等操作均可用尺、划针与划规三者搭配完成。 通用技术·技术与设计1 划线 样冲的其他作用还包括划痕定位与钻孔辅助。为了防止材料表面的划痕因磨损而模糊，一般可以用样冲在划痕上每间隔一段距离打一个冲眼，以便判断划痕位置。此外，钻孔的中心也要提前用样冲打点，从而限制钻头在钻孔时的滑移。 通用技术·技术与设计1 划线 如图所示的加工图怎样转变为材料表面的加工线？ 1.用划针划基准线（相当于坐标轴） 2.量出相应的距离，用划针划外轮廓 3.量出相应的距离，用划针划十字相交线定位钻孔中心和弧线圆心 4.使用样冲在各十字线相交处打出冲眼，而后按照相应的尺寸使用划规划弧线 8 通用技术·技术与设计1 切割 划线完毕的金属原料需要进行切割，利用钢锯可以切割金属、硬塑料或其他坚硬材料。与木工中的锯类似，锯齿要方向朝前安装，开始锯时可以用拇指帮助定位，也可以先以小幅度锯割开浅坑，当锯条陷入工件2～3 mm时， 才能逐渐加大幅度。一般情况下，要从工件远离自己的一端起锯，锯条和工件的倾斜角约为15°。 9 通用技术·技术与设计1 切割 因大部分金属材质较硬，锯割费力，因此需要稳固的夹持工具以防止被加工材料滑移。在金属加工中一般使用较大的台虎钳进行材料的固定，其可以夹持各种规则或不规则物体。 通用技术·技术与设计1 切割 使用钢锯时的注意事项： 1. 站位和握锯姿势要正确。 2. 右手施力，左手帮助定位，推锯加压，回拉不加压。 3. 锯程一般不小于锯条长度的2/3，防止局部过度磨损。 4. 推拉要有节奏，以20~40次/分钟为宜。 5. 锯割将要结束时要减慢动作，扶住即将锯下的部分，防止 掉落在地面上磕碰损坏。 通用技术·技术与设计1 切割 在锯割空心管状材料时，要采用专门的夹具固定好管，防止滑移。管在锯开后便暴露出空腔与管壁，而管壁可能卡在锯齿间的凹槽中，故需要用细齿锯条来避免这种卡顿。且在锯割过程中不能一直往下锯，要转动若干次。 通用技术·技术与设计1 切割 通用技术·技术与设计1 切割 由于加工时存在材料损耗，故锯割一定要在划线的外侧留有一定余量。同时，在各类金属工艺操作过程（尤其是使用高速机械的工艺）中，一般要佩戴好护目镜与防护手套，防止产生的金属碎屑对人体造成损伤。 通用技术·技术与设计1 锉削 为使工件符合设计所要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。其中，锉削加工可以通过简便的操作去除物体表面多余的金属，应用十分广泛。 通用技术·技术与设计1 锉削 锉刀是锉削加工中的主要工具，可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉、三角锉等，其中平锉用于加工平面和凸出来的曲面，圆锉用于加工凹进去的曲面，半圆锉则兼具前两者的功能，而圆孔（钻孔除外）、方孔、三角孔分别用圆锉、方锉、三角锉进行加工。需要注意，不能将锉刀堆叠放置，也不能用锉刀敲击其他物体。 通用技术·技术与设计1 锉削 锉削时，一般用右手紧握锉柄，左手握住或扶住锉刀的前端，在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。锉削时产生的碎屑要用刷子清除，不要用嘴吹和手触。 通用技术·技术与设计1 锉削 通用技术·技术与设计1 钻孔 金属材料常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻，钻头的尺寸与孔的大小要匹配，并预先安装到台钻上。在将物体固定在台钻上后，便可以进行操作。在操作台钻时，需要集中注意力精准定位，用钻头对准打好的冲眼，防止钻孔歪斜，同时需佩戴好护目镜，手要远离钻头，但不能佩戴手套，以防钻头卷住手套对人造成伤害。 通用技术·技术与设计1 钻孔 台钻搭配的夹持装置一般是较小的平口钳。与台虎钳不同，平口钳只适合夹持较规则的小型物体，且夹持