内容正文:
1.3 发酵工程及其应用
本节聚焦:
什么是发酵工程?
发酵工程的一般流程是什么?
发酵工程在生产上有哪些重要的价值?
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从社会中来 P22
青霉素的生产
青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素,在“二战”期间,青霉素挽救了数以万计的生命,被称为“有魔力的子弹”。早期科学家只能从青霉菌中提取少量青霉素,它的价格贵如金。随着高产菌种的选育、发酵技术的发展等,青霉素步入了产业化生产的道路。如今,1瓶规格160万单位的青霉素注射剂的价格只要1元左右。那么,在工业上,青霉素究竟是怎样生产的呢?
通过发酵工程生产
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发酵工程的基本环节
发酵工程是指利用微生物的特定功能,通过现代工程技术,规模化生产对人类有用的产品。它涉及菌种的选育和培养、产物的分离和提纯等方面。
一
选育高产菌种
扩大培养
配制培养基
灭菌
接种
发酵罐内发酵
分离、提纯产物
获得产品
对发酵原理的认识
微生物纯培养技术建立
密闭式发酵罐成功设计
严格控制环境条件(温度、pH、溶解氧、压强、营养物、泡沫等)
微生物的特定功能
现代工程技术
大规模生产发酵产品
性状优良菌种
①自然界中筛选
②诱变育种
③基因工程育种
选育菌种
发酵工程基本环节:
产柠檬酸量高的黑曲霉
基因工程改造的啤酒酵母,加速发酵过程,缩短生产周期
1)微生物菌种资源丰富,选择发酵工程用的菌种时需要考虑哪些因素?
①在低成本的培养基上能迅速生长繁殖;
②生产所需代谢物的产量高;发酵条件容易控制;
③菌种不易变异、退化等。
来源
扩大培养
发酵工程基本环节:
快速增加菌种数量,确保有充足的菌体参与发酵
目 的:
3)菌种扩大培养的最佳时期?
将培养到生长速度最快时期的菌体分开,再进行培养。
2)扩大培养所用的培养基,从物理性质上,一般选 培养基进行培养。
液体
液体使微生物与营养物质接触更充分,提高营养物质的利用率,利于微生物的繁殖。
配制培养基
发酵工程基本环节:
在菌种确定之后,要选择原料制备培养基。在生产实践中,培养基的配方要经过反复试验才能确定。
灭 菌
发酵工程基本环节:
避免因杂菌污染而影响产品的品质和产量
发酵工程中所用的菌种大多是单一菌种。一旦有杂菌污染,可能导致产量大大下降。因此,培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
将 的菌种投放到 中。
发酵罐
扩大培养后
接 种
目 的:
在青霉素生产过程中如果有杂菌污染,某些杂菌会分泌青霉素酶,将青霉素分解掉。
发酵罐发酵
发酵工程基本环节:
1)随时检测培养液中的微生物数量、产物浓度等,了解发酵进程。
2)要及时添加必需的营养成分,
3)要严格控制温度、pH和溶氧量等发酵条件;
4)为什么要严格控制发酵条件?
①环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖,而且影响微生物代谢物的形成;
实例——谷氨酸发酵
②严格控制发酵条件,有利于使发酵全过程处于最佳状态。
—发酵工程的中心环节
在中性和弱碱性条件下会积累谷氨酸
在酸性条件下会积累谷氨酰胺和N-乙酰谷氨酰胺
发酵罐发酵
发酵工程基本环节:
现代发酵工程使用的发酵罐均有计算机控制系统,能对发酵过程中的温度、pH、溶氧量、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制,还可以进行反馈控制,使发酵全过程处于最佳状态。
—发酵工程的中心环节
电动机D1
排气管C3
pH计B3
冷却水排出口C2
冷却夹层
发酵液
搅拌叶轮D2
生物传感器装置B4
空气入口A4
放料管A2
A3 阀门
A1培养物或营养物质的加入口
B1观察孔
B2取样管
B5温度传感器和控制装置
C1冷却水进入口
—发酵工程的中心环节
发酵罐发酵
装置编号 主要用途
A1-A3
A4
B1-B5
C1、C2
C3
D1、D2
控制培养物以一定速度进入、流出发酵罐,实现连续培养
控制溶解氧
通过肉眼观察、仪器检测等监控发酵条件以及发酵过程,B2处抽取样品进一步检测。
通过控制冷水流速调节罐温
调节罐压
电机带动叶轮转动进行搅拌,使微生物与发酵液混合均匀,加快氧气溶解以及散热。
分离、提纯,获得产品
发酵工程基本环节:
1)如果发酵产品是微生物细胞本身,可在发酵结束之后,采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥得到产品。
2)如果产品是代谢物,可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
5)发酵生产排出的气体和废弃培养液等不能直接排放到外界环境,需如何处理?
二次清洁或灭菌处理。达到清洁生产的要求。
发酵罐发酵
发酵工程基本环节:
5)在产物分离和提纯方面,发酵工程与传统发酵技术相比有哪些改进之处?
传统发酵技术获得的产物一般是成分复杂的混合物,一般不会再对产