9.1 钴床夹具（课件）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 项目九 零件的装配 钴床夹具 知识目标 1.能对螺纹连接进行装配和预紧、防松。 2.能对平键连接进行装配，能对销连接进行装配。 能力目标 1.能根据装配要求完成零件的组装工作。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入情景 01 思考：总结产品的装配工艺过程？ 新知学习 02 一、装配基础知识 机械产品一般由许多零件和部件组成，两个或两上以上零件结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求，将若干个零件(包括自制、外购、外协零件)按照装配图样结合 成部件或将若干个零部件按照总装图结合成最终产品的过程，称为装配。前者简称为部装， 后者简称为总装。最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。直接进入总装的部件称为组 件。直接进入组件装配的部件称为分组件。可以独立进行装配的部件(组件、分组件)称为装配单元。 1.装配概述 新知学习 02 一、装配基础知识 产品的装配工艺过程由以下四个部分组成。 (1)装配前的准备工作 2. 装配工艺过程 1)研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、功能、各主要零件的作用以及相互的连接关系，并对装配零部件配套的品种及其数量加以检查。 2)确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。 01 02 3)对装配零件进行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其他脏物，以获得所需的清洁度。 4)有些零部件需进行锉配或配刮等修配工作，有的还要进行平衡试验、渗漏试验和气 密性试验等。 03 04 新知学习 02 一、装配基础知识 (2)装配 比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装两个过程。由于产品的复 杂程度和装配组织的形式不同，部装工艺的内容也不一样。 一般来说，凡是将两个以上的零 件组合在一起，或将零件与几个组件(或称组合件)结合在一起，成为一个装配单元的装 配工作，都可以称为部装。 2. 装配工艺过程 把产品划分成若干个装配单元是缩短装配周期的基本措施。 装配 产品的总装通常是在工厂的总装配车间(或装配工段)内进行。 新知学习 02 一、装配基础知识 (3)调整、精度检验和试机 2. 装配工艺过程 调整、精度检验和试机 1)调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。 2)精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等。 3)试机包括机构或机器运转的灵活性、性能参数指标，工作温升，密封性、振动、噪 声、转速、功率和效率等方面的检查及最后调试。 新知学习 02 一、装配基础知识 (1)装配的组织形式 随着产品生产类型和复杂程度的不同，装配工艺的组织形式也 不同。 3. 装配的组织形式及装配方法 单个地制造不同结构的产品，并且很少重复，甚至完全不 重复，这种生产方式称为单件生产。 1)单件生产及其装配组织 产品分批交替投产，每隔一定时期后将成批地制造相同的 产品，这种生产方式称为成批生产。 产品的制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并且有严格的节奏性，这种生产方式称为大量生产。 3)大量生产及其装配组织。 2)成批生产及其装配组织。 新知学习 02 一、装配基础知识 (2)装配的方法 根据产品的装配要求和生产批量，零件的装配有修配、调整、互换 和选配四种配合方法。 3. 装配的组织形式及装配方法 3)互换法是所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修 配。 1)修配法是装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置， 使配合达到规定的精度，其装配效率低，适用于单件、小批生产，在大型、重型和精密机械 装配中应用较多。 2)调整法是装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整 件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。 03 01 02 4)选配法主要用于成批、大量生产的高精度部件，如滚动轴承等，为了提高加工经济 性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应 的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。 04 新知学习 02 一、装配基础知识 (1)装配精度的内容 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使 用寿命。机床的装配精度将直接影响其上所加工零件的精度。 机器的装配精度包括以下几个方面。 4.机器的装配精度 01 1)尺寸精度 尺寸精度是指装配后零件间应该保证的距离和间隙，如轴与孔的配合间 隙，啮合齿轮的中心距等。 02 2)位置精度 位置精度是指装配后零部件间应该保证的平行度、垂直度等，如车床主 轴锥孔的径向圆跳动和轴向窜动，顶尖套轴线与床身导轨的平行度等。 03 3)运动精度 运动