6.3 零件的煞孔与铰孔（课件）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 项目六 零件的孔加工 零件的煞孔与铰孔 知识目标 1.知道锪孔和铰孔的方法。 2.能正确进行锪孔和铰孔加工。 能力目标 1.熟知锪孔、锪钻和麻花钻改磨锪钻，以及锪孔的工作要点。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入情景 01 思考：总结锪孔的工作要点？ 新知学习 02 一、锪孔 用锪钻切出沉孔或锪平孔口端面的方法称为锪孔， 如图6-16所示。锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度要求，以便与孔连接的零件在装配时，能 保证整齐的外观和结构紧凑，同时使装配位置正确，连接可靠。 新知学习 02 一、锪孔 1. 锪钻 常用的锪钻有柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种，见表6-13。 新知学习 02 一、锪孔 1. 锪钻 常用的锪钻有柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种，见表6-13。 新知学习 02 一、锪孔 2. 麻花钻改磨锪钻 标准锪钻虽然有多种规格可供选用，但一般只适用于成批大量生产，不少场合经常采用麻花钻改磨的锪钻进行锪孔加工，见表6 - 14。 新知学习 02 一、锪孔 3. 锪孔的工作要点 锪孔时，存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕，使用麻花钻改磨的锪钻时，振 痕尤为严重。因此在锪孔时应注意以下事项。 2)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前刀面，减小前角，以防止扎刀和振 动现象的产生。还应选用较小的后角，防止出现多边形(或多角形)。 1)锪孔时，进给量为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时1/3～1/2。精锪时，往往 利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的加工表面。 2 1 3)加工塑性材料时，因产生的切削热量比较大，加工过程中应在导柱和切削表面之间 加注切削液。 3 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 (1)铰刀的类型 铰刀的种类很多，钳工常用的有整体式圆柱铰刀、可调式圆柱铰刀、 锥铰刀，以及螺旋槽铰刀等，见表6-15。 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 (1)铰刀的类型 铰刀的种类很多，钳工常用的有整体式圆柱铰刀、可调式圆柱铰刀、 锥铰刀，以及螺旋槽铰刀等，见表6-15。 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 (1)铰刀的类型 铰刀的种类很多，钳工常用的有整体式圆柱铰刀、可调式圆柱铰刀、 锥铰刀，以及螺旋槽铰刀等，见表6-15。 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 (2)铰刀的结构特点 整体式圆柱铰刀在结构上具有典型性，且整体式圆柱铰刀也是 应用最为普遍的铰刀，所以，下面以整体式圆柱铰刀为例，介绍铰刀的结构特点。整体式圆柱铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两种，其结构如图6-17所示。 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 新知学习 02 二、铰孔 1. 铰刀 新知学习 02 二、铰孔 2. 铰削用量 铰削用量包括铰削余量(2ap)、机铰时的切削速度(v)和进给量 (f)。合理选择铰削用量，对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔的质量及铰刀寿命有直接的影响。 (1)铰削余量(2ap) 铰孔直径 <5 5~20 21～32 33～50 51～70 铰削余量 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 新知学习 02 二、铰孔 2. 铰削用量 (2)机铰切削速度 (v) 加工材料 切削速度选择 钢 v=4~8m/min 铸铁 V=6～8m/min 铜 v=8～12m/min 新知学习 02 二、铰孔 2. 铰削用量 (3)机铰进给量 (f) 加工材料 进给量的选取 钢、铸铁 f=0.5~1mm/r 铜、铝 f=1~1.2mm/r 新知学习 02 二、铰孔 3. 铰削切削液的选用 铰削时的切屑一般都很细碎，容易粘附在切削刃上，甚至夹在孔壁与铰刀校准部分的棱 边之间，会将已加工的表面拉伤、刮毛，使孔径扩大。另外，铰削时产生的热量较大，散热困难，会引起工件和铰刀变形、磨损，影响铰削质量，降低铰刀寿命。 新知学习 02 二、铰孔 4. 铰削方法 根据选用的铰刀不同，铰削方法可以分为手用铰刀的铰削方法和机用铰刀的铰削方法。 (1)手用铰刀的铰削方法(表6- 21) 新知学习 02 二、铰孔 4. 铰削方法 根据选用的铰刀不同，铰削方法可以分为手用铰刀的铰削方法和机用铰刀的铰削方法。 (1)手用铰刀的铰削方法(表6- 21) 新知学习 02 二、铰孔 4. 铰削方法 表6-22 机用铰刀的铰削方法 新知学习 02 二、铰孔 4. 铰削方法 表6-22 机用铰刀的铰削方法 新知学习 02 二、铰孔 4. 铰削方法 表6-22 机用铰刀的铰削方法 课堂小结 03 本节内容总结 锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直