6.3 零件的煞孔与铰孔（教案）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》教案 课 题 零件的煞孔与铰孔 课 型 理实一体 课 时 1 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本书是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育 国家规划教材，是根据教育部最新公布的中等职业学校相关专业教学标准，同时参考国家职业资格标准(钳工中级)编写的。本书内容包括钳工入门、钳工常用量具的使用、划线、锯削与锉削、零件的研磨与刮削、零件的孔加工、零件的螺纹加工、零件的矫正与弯形和零件的装配。 本书围绕教学目标，精心选取夹具实例制作为学习项目，将钳工工艺知识与零件的钳加工技能训练融人其中，采用立体图与实物图结合、以表带文的呈现形式，使教材易读、易学。本书可作为中等职业学校机械类专业教材，也可作为企业员工钳工工作岗位培训教材。 本节课内容为教材中项目六任务“零件的煞孔与铰孔”。 学情分析 知识储备：1.知道锪孔和铰孔的方法。 2.能正确进行锪孔和铰孔加工。 能力水平：1.熟知锪孔、锪钻和麻花钻改磨锪钻，以及锪孔的工作要点。 学习目标 知识目标：1.知道锪孔和铰孔的方法。 2.能正确进行锪孔和铰孔加工。 能力目标：1.熟知锪孔、锪钻和麻花钻改磨锪钻，以及锪孔的工作要点。 情感目标：了解知识的实际应用，能分析和运用到实际生活中。 学习重难点 教学重点：1.知道锪孔和铰孔的方法。 2.能正确进行锪孔和铰孔加工。 教学难点：1.熟知锪孔、锪钻和麻花钻改磨锪钻，以及锪孔的工作要点。 教学方法 讲授法、演示法、讨论法 课前准备 教师准备：引入主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论，完成任务书。 教学媒体 多媒体教室 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.操作引出主题 问题引入：总结锪孔的工作要点？ 2.分发学习任务书 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示学习目标 1、提出问题，认真回答问题。 2、接收并查看本节课堂任务书。 3、.查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 活动二： 调动思维 探究新知 一、锪孔 用锪钻切出沉孔或锪平孔口端面的方法称为锪孔， 如图6-16所示。 锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度要求，以便与孔连接的零件在装配时，能 保证整齐的外观和结构紧凑，同时使装配位置正确，连接可靠。 1. 锪钻 常用的锪钻有柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种，见表6-13。 2. 麻花钻改磨锪钻 标准锪钻虽然有多种规格可供选用，但一般只适用于成批大量生产，不少场合经常采用 麻花钻改磨的锪钻进行锪孔加工，见表6 - 14。 在用普通麻花钻改磨锪钻时，为了减少切削时的振动，刃磨时一般都磨成双重后角α。 和α₁,并将外缘处前角γ。适当修磨，以防止切削时产生扎刀现象。 3. 锪孔的工作要点 锪孔时，存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕，使用麻花钻改磨的锪钻时，振 痕尤为严重。因此在锪孔时应注意以下事项。 1)锪孔时，进给量为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时1/3～1/2。精锪时，往往 利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的加工表面。 2)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前刀面，减小前角，以防止扎刀和振 动现象的产生。还应选用较小的后角，防止出现多边形(或多角形)。 3)加工塑性材料时，因产生的切削热量比较大，加工过程中应在导柱和切削表面之间 加注切削液。 1、熟悉和掌握概念；通过结合图片的学习，完成课后练习。 1. 细化课程知识点设计，让学生更好的理解和掌握。 2.知识点在学生心理更清晰明了 活动三： 调动思维 探究新知 二、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法称 为铰孔。铰孔的加工精度高， 一般可以达到 IT9～IT7 级，表面粗糙度值可以达到Ra1.6μm, 常作为孔加工的最后精加工工序。 1. 铰刀 (1)铰刀的类型 铰刀的种类很多，钳工常用的有整体式圆柱铰刀、可调式圆柱铰刀、 锥铰刀，以及螺旋槽铰刀等，见表6-15。 (2)铰刀的结构特点 整体式圆柱铰刀在结构上具有典型性，且整体式圆柱铰刀也是 应用最为普遍的铰刀，所以，下面以整体式圆柱铰刀为例，介绍铰刀的结构特点。 整体式圆柱铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两种，其结构如图6-17所示。 2. 铰削用量 铰削用量包括铰削余量(2ap) 、 机铰时的切削速度 (v) 和进给量 (f) 。 合理选择铰削 用量，对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔的质量及铰刀寿命有直接的影响。 3. 铰