6.2 钻床与钻孔的方法（课件）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 项目六 零件的孔加工 钻床与钻孔的方法 知识目标 1.知道钻床与钻孔的方法。 2.对常见钻床的钻床结构和说明进行掌握。 能力目标 1.熟知钻削用量的选择方法、钻削用量的选择。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入情景 01 思考：总结钻削用量的选择？ 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 按结构形式的不同，钻床主要可以分为台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床等，见表 6-6。 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 按结构形式的不同，钻床主要可以分为台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床等，见表 6-6。 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 麻花钻在钻床上的安装与拆卸 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 麻花钻在钻床上的安装与拆卸 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 1)钻削时的切削速度。钻削时的切削速度是指钻孔时钻头直径上任一点的线速度，用符号 “v” 表示。其计算公式为： 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 2)钻削进给量。钻削进给量是指主轴每转一周，钻头对工件沿主轴轴线的移动量，用符号“f” 表示，单位为mm/r。 3)切削深度。切削深度是指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，如图6-8所示，用符号“a。”表示。 对钻削来说，切削深度可按以下公式计算 a,=D/2(mm) 新知学习 02 三 、钻床 1. 钻床的结构 (2)钻削用量的选择 1)钻削用量的选择原则。选择钻削用量的目的在于保证加工精度和表面质量，以及在保证刀具寿命的前提之下，尽可能使生产率最高，同时又不超过机床允许的功率和机床、刀具、工件等的强度、刚度的承受范围。 2)钻削用量的选择方法。钻削用量的选择方法见表6-8。 新知学习 02 四 、钻孔的方法 1. 钻孔时的工件划线 按钴孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，如图6-9所示。 新知学习 02 四 、钻孔的方法 1. 钻孔时的工件划线 为了便于在钻孔时检查和借正钻孔的位置，可以按加工孔的直径大小划出孔的圆周线，对于直径较大的孔，还可以划出几个大小不等的检查圆或检查方框，如图6- 10所示。 新知学习 02 四 、钻孔的方法 2.工件的装夹 工件钻孔时，根据工件的不同形状，以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况， 采用不同的装夹(定位和加紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的装夹方法见表6-9。 新知学习 02 四 、钻孔的方法 2.工件的装夹 工件钻孔时，根据工件的不同形状，以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况， 采用不同的装夹(定位和加紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的装夹方法见表6-9。 新知学习 02 四 、钻孔的方法 3. 起钻的方法 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断校 正，使浅坑与划线圆同轴。借正方法为：如果偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位 的相反方向推移，达到逐步校正的目的；如果偏位较多，可在校正的方向上打上几个样冲眼 或用油槽錾錾出几条槽，如图6-11 所示，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。 新知学习 02 五、钻孔时的冷却与润滑 在切削加工过程中，由于被切削金属层的变形、分离，以及刀具和被切削材料之间的摩擦而产生的热量称为切削热。 钻孔时，切削热通过对切削温度的影响而影响切削过程。切削热传入刀具后，使刀具温 度升高，当超过刀具材料所能承受的极限温度时，刀具材料的硬度将降低，并迅速丧失切削 性能，使刀具磨损加快，使用寿命降低。切削热进入工件后，工件温度升高而产生热变形， 影响工件的加工精度和表面质量。所以，必须对刀具和工件的温度升高加以控制。 新知学习 02 五、钻孔时的冷却与润滑 合理选用切削液是控制切削温度升高的有效方法之一。为了提高切削加工效果而使用的 液体称为切削液。切削液的作用如下。 切削液能带走大量的切削热，从而降低切削温度，延长刀具的使用寿命，同时能有效提 高生产率。 1. 冷却作用 切削液能及时冲洗掉切削过程中产生的细小切屑，以免影响工件表面质量和机床精度。 3. 清洗作用 切削液能减小摩擦，降低切削力和减少切削热，减少刀具磨损，提高加工表面质量。 2. 润滑作用 新知学习 02 六、扩孔 1. 扩孔加工的特点 特点 1)切削深度a。较钻孔时大大减小，切削阻力小，切 削条件得以改善。 2)避免了横刃切削所引起的不良影响。 3)产生的切屑体积小，容易排屑。 新知学习 02 六、扩孔 2. 扩孔钻 3)由于容屑槽较小，扩孔钻可以做 出较多的刀齿，以增强切削加工时刀具的导向作用