6.2 钻床与钻孔的方法（教案）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》教案 课 题 钻床与钻孔的方法 课 型 理实一体 课 时 1 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本书是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育 国家规划教材，是根据教育部最新公布的中等职业学校相关专业教学标准，同时参考国家职业资格标准(钳工中级)编写的。本书内容包括钳工入门、钳工常用量具的使用、划线、锯削与锉削、零件的研磨与刮削、零件的孔加工、零件的螺纹加工、零件的矫正与弯形和零件的装配。 本书围绕教学目标，精心选取夹具实例制作为学习项目，将钳工工艺知识与零件的钳加工技能训练融人其中，采用立体图与实物图结合、以表带文的呈现形式，使教材易读、易学。本书可作为中等职业学校机械类专业教材，也可作为企业员工钳工工作岗位培训教材。 本节课内容为教材中项目六任务“钻床与钻孔的方法”。 学情分析 知识储备：1.知道钻床与钻孔的方法。 2.对常见钻床的钻床结构和说明进行掌握。 能力水平：1.熟知钻削用量的选择方法、钻削用量的选择。 学习目标 知识目标：1.知道钻床与钻孔的方法。 2.对常见钻床的钻床结构和说明进行掌握。 能力目标：1.熟知钻削用量的选择方法、钻削用量的选择。 情感目标：了解知识的实际应用，能分析和运用到实际生活中。 学习重难点 教学重点：1.知道钻床与钻孔的方法。 2.对常见钻床的钻床结构和说明进行掌握。 教学难点：1.熟知钻削用量的选择方法、钻削用量的选择。 教学方法 讲授法、演示法、讨论法 课前准备 教师准备：引入主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论，完成任务书。 教学媒体 多媒体教室 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.操作引出主题 问题引入：总结钻削用量的选择？ 2.分发学习任务书 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示学习目标 1、提出问题，认真回答问题。 2、接收并查看本节课堂任务书。 3、.查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 活动二： 调动思维 探究新知 、钻床 1. 钻床的结构 按结构形式的不同，钻床主要可以分为台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床等，见表 6-6。 2. 麻花钻在钻床上的安装与拆卸 麻花钻在钻床上的安装与拆卸方法见表6-7。 3.钻削用量的选择 (1)钻削用量 钻削用量包括三个要素，即切削速度、进给量和切削深度。 (2)钻削用量的选择 1、熟悉和掌握概念；通过结合图片的学习，完成课后练习。 1. 细化课程知识点设计，让学生更好的理解和掌握。 2.知识点在学生心理更清晰明了 活动三： 调动思维 探究新知 1. 钻孔时的工件划线 按钴孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，如图6-9所示。 2.工件的装夹 工件钻孔时，根据工件的不同形状，以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况， 采用不同的装夹(定位和加紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的装夹方法见表 6-9。 3. 起钻的方法 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断校 正，使浅坑与划线圆同轴。借正方法为：如果偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位 的相反方向推移，达到逐步校正的目的；如果偏位较多，可在校正的方向上打上几个样冲眼 或用油槽錾錾出几条槽，如图6-11 所示，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。 五、钻孔时的冷却与润滑 在切削加工过程中，由于被切削金属层的变形、分离，以及刀具和被切削材料之间的摩 擦而产生的热量称为切削热。 1. 冷却作用 切削液能带走大量的切削热，从而降低切削温度，延长刀具的使用寿命，同时能有效提 高生产率。 2. 润滑作用 切削液能减小摩擦，降低切削力和减少切削热，减少刀具磨损，提高加工表面质量。 3. 清洗作用 六、扩孔 2、熟悉在生产生活中的使用方法和范围。 （1）讲解每一个知识点和计算的过程 （2）听课、理解：针对不明白知识点提问、讨论，询问学生是否对知识理解透彻。 1.按学生的学习规律，循序渐进引入本课重点知识学习。 2.通过课件、实操截图等多媒体方式讲解，易于学生理解和实战。 活动四： 巩固练习 素质提升 1.简述常用的装夹方法？ 2.简述起钻的方法？ 3.简述钻孔时的冷却与润滑？ 1、对本节课知识点加强联系。 1、通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 课堂小结 作业布置 课堂小结: 为了便于在钻孔时检查和借正钻孔的位置，可以按加工孔的直径大小划出孔的圆周线，对于直径较大的孔，还可以划出几个大小