6.1 零件的钻孔与扩孔（课件）-《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(机工版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 项目六 零件的孔加工 零件的钻孔与扩孔 知识目标 1.知道标准麻花钻的结构。 2.能按要求对标准麻花钻进行刃磨。 能力目标 1.熟知钻孔的方法，并能依据图样要求，完成孔的钻削加工。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入情景 01 思考：总结钳工中孔加工的方法？ 新知学习 02 一 、钳工中孔加工的方法 1. 钳工操作中的孔加工方法 孔加工是钳工操作的重要内容，按孔的成形方法不同， 孔的加工方法主要有钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等，见表6-1。 新知学习 02 一 、钳工中孔加工的方法 1. 钳工操作中的孔加工方法 孔加工是钳工操作的重要内容，按孔的成形方法不同， 孔的加工方法主要有钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等，见表6-1。 新知学习 02 二、钻孔刀具 1.麻花钻的结构 麻花钻一般采用高速钢 (W18Cr4V 或 W9Cr4V2) 制成，经过淬火后，硬度达62～68HRC。 麻花钻的结构主要由工作部分、柄部以及颈部组成，如图6-2所示。麻花钻的工作部分 又可以分为切削部分和导向部分。 新知学习 02 二、钻孔刀具 1.麻花钻的结构 (1)切削部分 麻花钻的切削部分由两个刀瓣组成，每一个刀瓣都具有切削作用。普 通麻花钻的切削部分主要由五刃六面组成，见表6-2。 新知学习 02 二、钻孔刀具 1.麻花钻的结构 (2)导向部分 麻花钻的导向部分主要用来保证普通麻花钻在切削加工时的方向准确 性。当钻头进行重新刃磨以后，导向部分又逐渐转变为切削部分。 (3)柄部 柄部是麻花钻的夹持部分，在钻削过程中，经过装夹之后，用来定心和传 递动力。根据普通麻花钻直径大小的不同，柄部的形式有锥柄和柱柄两种不同的形式。 一般 锥柄用于直径大于(或等于)13mm 的麻花钻，而柱柄用于直径小于13mm 的麻花钻。 (4)颈部 颈部是麻花钻在磨制加工时遗留的退刀槽。 一般麻花钻的尺寸规格、材料 及商标都标记在颈部。 新知学习 02 二、钻孔刀具 2. 麻花钻的切削角度 (1)辅助平面 在测量麻花钻的切削角度时，主要利用其辅助平面进行测量。常用的辅助平面见表6-3。 新知学习 02 二、钻孔刀具 2. 麻花钻的切削角度 (2)麻花钻的切削角度 麻花钻的切削角度见表6-4。 新知学习 02 二、钻孔刀具 2. 麻花钻的切削角度 (2)麻花钻的切削角度 麻花钻的切削角度见表6-4。 新知学习 02 二、钻孔刀具 3. 麻花钻的刃磨 (1)麻花钻的刃磨要求 4)钻头的两个刀瓣应刃磨对称 2)外缘处的主后角α。=10°~14°。 1)顶角2φ=118⁰ ±2°。 3)横刃斜角ψ=50°~55°。 5)两个主后刀面要刃磨光滑。 新知学习 02 二、钻孔刀具 3. 麻花钻的刃磨 (2)麻花钻的刃磨方法 如图6-4所示，刃磨麻花钻时，右手握住钻头的头部，左手 握住柄部，钻头轴线与砂轮圆柱素线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部 分的主切削刃处于水平位置，将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓 慢地使钻头绕自身轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，以使整个后刀面都能磨 到，左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角，其下压的速 度及其幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头靠近中心处磨出较大的后角，还应作适当的 右移运动。刃磨时，两手动作的配合要协调、自然。刃磨时，还应注意两个后刀面的对称。 新知学习 02 二、钻孔刀具 3. 麻花钻的刃磨 (3)麻花钻刃磨时的冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，以防止因过 热引起退火而造成钻头硬度的降低。 (4)麻花钻的刃磨质量检验 麻花钻的刃磨质量主要包含麻花钻的几何角度，以及两 条主切削刃的对称度等，常用的检验方法有样板检验法和目测检验法。 1)样板检验法 利用检验样板检验麻花钻各几何角度及主切削刃的对称度，如图6-5 所示。 2)目测检验法 目测检验时，把钻头的切削部分向上竖立，两眼平视，如图6-6所示。 新知学习 02 二、钻孔刀具 3. 麻花钻的刃磨 新知学习 02 二、钻孔刀具 4. 标准麻花钻的缺点 1)横刃较长，横刃处的前角为负值，在切削 过程中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力， 使钻头容易发生抖动，定心效果差。 3)钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边 与孔壁表面的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 5)主切削刃较长，而且全宽参加切削，各点的切屑流出速度的大小和方向都不相同， 会增大切屑的变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，造成排屑困难。 2)主切削刃上各点的前角大小不一样，导致各点的