内容正文:
5.4 曲面刮削
一、填空题
1.红丹粉:开始时红丹粉 调得稀些,涂在 上,随着点数越来越多,显色剂应调得干些,涂在工件表面。
【答案】:
2.要掌握接触显点的分布误差与 的不同情况,防止修整的盲目性和片面性。
【答案】:
3.可在工件上压一个适当的重物,采取 ,以保证研点的准确性。
【答案】:
2、 简答题
1.简述90°V形面刮削的基本加工步骤的准备工作?
【答案】:
2.简述90°V形面刮削的基本加工步骤的注意事项?
【答案】:
3.简述刮削常见的缺陷及原因?
【答案】:
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5.4 曲面刮削
一、填空题
1.红丹粉:开始时红丹粉 调得稀些,涂在 上,随着点数越来越多,显色剂应调得干些,涂在工件表面。
【答案】:平板
2.要掌握接触显点的分布误差与 的不同情况,防止修整的盲目性和片面性。
【答案】:垂直度、平行度误差
3.可在工件上压一个适当的重物,采取 ,以保证研点的准确性。
【答案】:自重力研点
2、 简答题
1.简述90°V形面刮削的基本加工步骤的准备工作?
【答案】:该工件刮削表面为相互垂直的V 形面,材料为45钢,选用平面刮刀;显色剂选择红丹 粉和机油调制;校准工具选择大于该工件尺寸的1级标准平板。
2.简述90°V形面刮削的基本加工步骤的注意事项?
【答案】:1)可在工件上压一个适当的重物,采取自重力研点,以保证研点的准确性。
2)要掌握接触显点的分布误差与垂直度、平行度误差的不同情况,防止修整的盲目性 和片面性。
3)要互相兼顾,避免因修整某一面时影响其他面的精度。
4)测量时,必须擦拭干净,保证测量的准确性。
3.简述刮削常见的缺陷及原因?
【答案】:
缺陷形式
特征
产生原因
接 触 点 达 不 到 要求
点子小而稀少
刮削刀迹太狭窄,呈细长形,点子刮不准,刮削 面不平,基础差
深凹痕
刀迹太深,局部显点稀少
粗刮时用力不均匀,局部落刀太重造成多次刀 痕重叠
落刀或起刀痕
在刀迹起始或终点处有深刀痕
落刀时压力太大,起刀太慢,不及时,起刀太高
振痕
刮削面上呈有规律的波纹
多次同向刮削,刀迹没有交叉
划痕
刮削面上有深浅不一的直线
显色剂不清洁,研点时有砂粒、铁屑等杂物
丝纹
刮削面上呈粗糙刮痕
刮刀切削刃不光洁、不锋利,切削刃有缺口或裂纹
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