《高教版》第七章中山服制作工艺

2024-02-21
| 24页
| 101人阅读
| 5人下载
普通

内容正文:

授 课 班 级 授 课 日 期 课 节 第 课时 课 堂 类 型 课 题 第七章中山服制作工艺 目 的 要 求 知识目标:了解做领和做贴袋的方法。 技能目标:提高车缝熨烫和手缝技能。 重 点 难 点 做贴袋、附胸衬。 做领、装领、手缝。 教 具 成衣、分布教具 课的进程: 一、组织教学: 二、组织提问: 三、新授内容: 第七章中山服制作工艺 一、中山服外形概述 二、中山服的成品规格 三、中山服的部件 四、中山服的质量要求 五、中山服制作中的重点与难点 六、中山服的工艺流程 七、中山服的制作工艺 四小结 五课后作业 任课教师 王书琴 审查教师签字 教 师 授 课 计 划 教 学 过 程 教学 环节 教师讲授、指导(主导)内容 学生学习、操作 (主体)活动 时间 分配 组织教学复习提问新授 小结 巩固 练习 一.组织教学:检查学生出缺席及课前准备情况 二.组织提问: 1.男西服领如何缝制? 三新授内容: 第七章中山服制作工艺 一、中山服外形概述   关门领,领头分为上领和下领,左右对称的大小贴袋各两只,袋盖上均开纽眼,领头、袋盖及止口均压单止口,门襟开纽眼五个,圆装袖,袖衩上钉三粒装饰纽。 二、中山服的成品规格                       单位:cm 号型 部位 衣长 胸围 肩宽 领大 170/88A 规格 74 108 45.6 41 袖长 袖口 60 15.5 三、中山服的部件   1.面料类   前、后衣片,大、小袖片,挂面,上盘领面、领里,下盘领面,大、小袋盖面,大、小袋布,耳朵片。   2.里料类   前、后衣里,大、小袖里,下盘领里,大、小袋盖里,大、小袋口嵌线,里袋嵌线、袋垫布、袋布、领吊袢。   3.衬料类   (1)有纺黏合衬:大身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖面衬。   (2)无纺黏合衬:袖口衬、袖衩衬、袋盖里衬、袋位衬、里袋嵌线衬、耳朵片衬、牵带。   (3)黑炭衬、胸绒:胸衬。   4.其他   绒布条,垫肩,领勾,纽扣,线等。   四、中山服的质量要求   (1)各部位规格正确,面、里、衬松紧适宜。   (2)领头窝服,装领平服,不歪斜,领角长短一致。   (3)胸部饱满,大身平挺,止口顺直,不搅不翘,腰吸平服。   (4)左右对称,袋角圆顺、方正,袋盖与袋相符。   (5)后背方登,肩缝顺直,肩头平挺。   (6)装袖圆顺,前圆后登,前后适宜,无涟、无吊紧现象。   (7)外形整洁美观,熨烫平服,无极光、水花、折痕。   五、中山服制作中的重点与难点   (1)做、装袋。   (2)做、装领。   六、中山服制作工艺流程   检查裁片、验片→打线丁→贴衬→收省,缝合前袖缝→归拔前后衣片、袖片→做胸衬→做袋→装袋→复衬,敷牵带→开里袋→复挂面→翻烫止口→缉摆缝→兜缉底边→拼肩缝→做领→装领→做袖→装袖→缲夹里→整烫→锁眼,钉扣→检验。 七、中山服的制作工艺   (一)检查裁片、验片   1.检查裁片   检查主辅裁片是否配齐,防止遗漏裁片或裁片有色差、疵点等毛病,若有要及时换片。   2.验片   按样板对主辅裁片进行修正,保证裁片的准确性。   (二)打线丁   1.打线丁的部位   (1)前衣片:纽位线,领缺嘴线,腋省线,腰节线,大袋位,小袋位,胸省线,袖窿对刀眼线,底边线。   (2)后衣片:背高线,腰节线,底边线。   (3)大袖片:袖山对刀线,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口线。   (4)小袖片:袖肘线,袖口线。 (5)大、小袋:净线。 ( 打线丁的部位 )   2.环针   易散落的面料在省缝、摆缝、袖缝处进行环针。   (三)粘衬   把大身、挂面、袋盖面、耳朵片、上领面粘上黏合衬。 ( 粘衬 )  (四)收省,缝合前袖缝   1.收省   (1)剪省缝。将胸省缝及腋省缝中间剪开,注意省缝剪至离开省尖3.5~4 cm处,省缝要剪直、剪顺。   (2)缉省缝。先缉胸省,缉时胸省两头要缉尖、缉顺。缉腋省时,先将未粘黏合衬处环好针,然后进行车缉,缉线时注意腋下10 cm处大片略有0.5 cm左右吃势。要求缉线顺直,省尖缉尖,省尖处不能回针,缉好后将缝线打结。   2.缉合前袖缝   将小袖放下层,大袖在上,缝头对齐进行车缉,缉时注意在袖肘处大袖拔开,也可将袖片归拔好后再进行车缉。   (五)归拔前后衣片、袖片   1.归拔前衣片   (1)分烫省缝。把衣片止口一边靠近身体分烫省缝。烫省时要将省缝腰节处直线向止口方向推弹0.6~0.8 cm,省

资源预览图

《高教版》第七章中山服制作工艺
1
《高教版》第七章中山服制作工艺
2
《高教版》第七章中山服制作工艺
3
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。