第13章 作业成本法（课件）-《成本会计》同步教学（高教社）

成本会计 第十三章 作业成本法 【学习目标及重点、难点】 1.学习目标 了解作业成本法与传统的制造成本法在分配间接费用上的区别，了解作业成本法的优缺点和适用范围，理解作业成本法的基本原理和基本程序，掌握制造费用按照成本动因进行分配的方法，掌握成本动因的确定、成本动因费用分配率（即单位作业成本）的计算。 2.重点、难点: 重点：作业中心的确定，成本动因的确定；成本动因费用分配率（即单位作业成本）的计算 难点：成本动因费用分配率（即单位作业成本）的计算 本章知识结构图 【引例】 富康工厂本月实际制造费用总额为720 000元，实际生产工时为360 000小时, 其中，甲产品200 000小时，乙产品40 000小时，丙产品120 000小时。按照传统的生产工时分配法计算,制造费用分配率为每小时2（720 000÷360 000）元；3种产品应分配的制造费用分别为400 000、80 000、240 000元。该厂本月生产甲产品400件，直接材料成本为240 000元，直接人工成本为160 000元，分配的制造费用为400 000元，甲产品实际总成本为800 000元，单位成本为2000元。经调研发现，该厂的制造费用中材料验收费用与材料成本有关、产品检验费用与产品检验时间有关、生产启动准备费用与生产批次有关、机器设备折旧费和水电费与机器台时有关、劳动保护费用与人工成本有关、厂房折旧费以及车间管理人员薪酬、办公费等与产品产量有关。如果考虑这些因素，分别制造费用的类别和发生原因，按照制造费用明细项目，使用多个费用分配率进行分配，该厂3种产品应分配的制造费用分别为250 000、180 000、290 000元。这时，甲产品实际总成本为650 000元（其中，直接材料240 000元，直接人工160 000元，制造费用250 000元），单位成本为1 625元。 思考：按照传统的生产工时分配法分配制造费用有何弊端?考虑产品检验时间、生产批次等“作业”工作量分配制造费用，各种产品负担的制造费用是不是更合理？ 第一节 作业成本法概述 一、作业成本法的产生与发展 二、作业成本法的成因分析 三、作业成本法的理论基础 四、作业成本法的计算原理 一、作业成本法的产生与发展 萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作业”这一概念。 发展：乔治·斯托布斯（美）提出一系列作业成本观点。 形成：罗宾·库伯（美）与罗伯特·卡普兰对作业成本法的定义、运用程序、成本动因的选择、成本库的建立作了深入分析和探讨。 完善：学界掀起研究高潮，作业成本法也由美国、加拿大、英国，迅速传到亚洲、美洲、以及欧洲其他国家。 BACK 二、作业成本法的成因分析 从技术方面看，高新技术广泛且迅速地运用于生产领域，一方面使得产品结构发生很大变化，另一方面，也为新的成本计算方法提供技术条件。 从市场方面看，顾客需求多样化，市场竞争日益激烈。 从生产方面看，在新的技术支持下，企业能实行弹性制造系统(Flexible Manufacturing System，简称FMS)和计算机一体化制造系统。 从管理方面看，在管理思想上发生了重大变革，形成了新的企业观。JIT、TQM BACK 三、作业成本法的理论基础 定义 本质 基本思想：作业消耗资源，产品消耗作业。 作业与作业中心 基本概念：。作业链与价值链 成本动因 BACK 作业成本法的定义： 亦称ABC，是以作业消耗资源和产品消耗作业为前提，以作业为核算对象，依据资源动因将资源成本分配到作业中心，在将作业中心的成本以作业动因为基础追溯到产品成本，从而计算出各种产品总成本和单位成本的一种成本计算方法。 作业成本法的本质： 就是要确定分配间接费用的合理基础——作业，并引导将注意力集中在发生成本的原因——成本动因上，而不仅仅是关注成本结果本身；通过对作业成本的计算和有效控制，来克服传统的以交易或数量为基础的成本系统中间接费用责任不清的缺陷，是以前许多不可控制的间接费用变成可控制的。 基本思想——作业消耗资源，产品消耗作业。 BACK 作业—— “作业”是最基本的概念，是进行作业成本计算的核心和基础。 通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围内的工作。 单位作业 批别作业 产品作业 能量作业 （单位产品受益的作业，与产品产量成比例） （一批产品受益的作业，与产品批数成比例） （某产品每单位受益的作业，与产品项目成比例） （某机构或部门产品受益的作业） 作业中心 作业中心，Cost Pool，亦称作业成本库或成本库，是将同一（或同质）成本动因导致的费用项目归