6.5 管子焊接技术（课件）-高一《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版·第1版）

《焊工基本常识》（第1版）中国高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第六章 手工钨极氩弧焊 6.5 管子焊接技术 知识目标 1.了解管子焊接技术中的管水平转动焊、二管水平固定焊和三管垂直固定焊的基本原理和特点。 2.理解管子焊接技术中的焊接工艺标准、操作规程和安全要求。 3.掌握管子焊接技术中常用的焊接设备和工具的名称、用途和操作方法。 能力目标 1.能够根据不同的焊接要求，选择合适的管子焊接技术进行操作。 2.具备熟练操作管水平转动焊、二管水平固定焊和三管垂直固定焊的能力。 3.能够按照焊接工艺标准和操作规程，控制焊接参数，确保焊接质量和安全。 情感目标 1.培养学生的责任心和安全意识，使其能够正确使用焊接设备和工具，遵守安全操作规程。 2.培养学生的团队合作意识，通过小组合作完成实际焊接任务，提高沟通和合作能力。 3.激发学生对管子焊接技术的兴趣和热情，培养其对工程装配和金属加工领域的职业兴趣和发展潜力。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是管水平转动焊焊丝、焊枪角度 新知学习 02 一、管水平转动焊 管水平转动焊是管对接焊中操作较简单、易掌握的一个位置。为清楚表示起见，常用时钟的钟点来表示该点的焊接位置，小管水平转动对接焊时，定位焊缝一处，长 10 ~15 mm，位于 6 点钟位置，根部间除为 2.5mm 左右。间隙较小的一端置于0点位置，根部间为 2 mm左右。从0 点位置起焊，管子顺时针旋转。 1.焊接层次及工艺参数焊道分布为两层两道，如图 6 -19 所示。焊接工艺参数见表6-12。 新知学习 02 2.操作要点 (1) 焊枪、焊丝的位置 管水平转动焊需两人配合，一人焊接，另一人转动管子，使煤接位置一直处于 0 点处焊丝、焊枪角度如图6-20 所示。 一、管水平转动焊 新知学习 02 悍接过程中，钨极端部对准熔油前方的间隙处，使大部分电弧穿过间院形成熔孔，由于钟边小，熔孔不能太明显，稍可见即加人焊丝。焊丝以往复运动方式间断地送人电弧内的熔池前方，呈滴状加人熔池，当焊丝端部进入熔池时，应将焊丝端头轻轻挑向坡口根部。焊丝向坡口根部挑多大的距离，视背面焊缝的余高而定，一般背面焊缝的余高以 0.5 ~1.5 mm为宜。焊丝送进要有规律，不能时快时慢，这样才能保证焊缝成形美观。焊丝与焊枪的动作要配合协调，试管与焊丝、喷嘴的位置要保持一定距离，避免焊丝扰乱气流及触到钨极。焊丝末端不得脱离盒气保护区，以免端部被氧化。 焊接过程中管子的转动速度就是焊接速度，焊接时要注意观察熔池，保证熔孔的大小一致，防止烧穿管子，若发现熔孔变大，可适当增加转动速度，减少电弧在管子坡口间隙处的停留时间，或减小焊接电流使熔孔变小;若发现熔孔变小，则应采取与上述相反的措施，使熔孔增大。 一、管水平转动焊 切削运动分析： 新知学习 02 当焊至定位焊缝处需要接头时，还留有焊丝直径大的小孔时，电弧稍向前移或使电弧沿小孔的内边缘运动，使小孔周围全部熔化，然后填加焊丝。焊丝加人不能过少，要使熔池饱满然后撤焊丝，电弧在熔池上稍作停留使熔池与周围熔合平滑后，电弧前移。在定位焊缝上应不加或少加焊丝，自熔摆动通过，电弧应将定位焊缝端部熔化(包括坡口根部熔化)，并与熔池连成一体后，再送丝转人正常施焊。 当因某种原因需要暂时停焊时，要停弧和接头。停弧时先停止管子转动，然后松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，待电弧熄灭，熔池冷却后，再移开焊枪。 一、管水平转动焊 切削运动分析： 新知学习 02 接头前，应先检查弧坑的焊缝状况，如果发现弧坑焊缝上有氧化皮或缺陷，应将其打磨消除，并将弧坑打磨成缓坡形:然后在弧坑右侧 10 mm 左右处引弧，并慢慢向左移动焊枪:待弧坑处形成熔池和熔孔后，转入正常施焊。 打底层焊道收口方法很重要，收口方法不正确易造成未焊透、焊瘤等缺陷。操作时，待接近收口处2至3 mm 时不加焊丝，将两端焊缝合在一起，加人少量焊丝，焊枪原地停留，观察熔池，熔池下沉时再补加焊丝，填满狐坑后熄弧。打底层焊道厚度 2.5 ~3.0 mm，焊后清理打底层焊道表面。 如一人操作管水平转动焊，不能边转动边焊接，则将管子分为四段焊接，每次都从立焊位置3 点处引弧，焊至0点处熄弧，前一段焊完后，旋转 90 度后焊接后一段，重新引燃电弧接头时应采用搭接法，以保证接头质量。 一、管水平转动焊 切削运动分析： 新知学习 02 (3) 盖面层的悍接 在零点钟位置后 5 mm 处引弧(如果在正上方引弧焊接,熔池处于最高点,熔池有向前流的趋势,易造成未熔合,在零点位置后 5 m 处焊接熔池的前缘刚好位于零点位置,这样熔池处于水平状态,向前流的趋势较小)，弧长