6.4 板对接操作技术（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）中国高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第六章 手工钨极氩弧焊 6.4 板对接操作技术 知识目标 1.了解6mm板对接平焊的操作原理和技巧。 2.理解6mm板对接立焊的适用场景和操作要点。 3.掌握6mm板对接横焊的步骤和注意事项。 能力目标 1.能够正确使用适当的焊接设备和工具进行6mm板对接平焊的操作。 2.具备按照规范和标准要求进行6mm板对接立焊的能力。 3.能够安全有效地进行6mm板对接横焊，达到预期的焊接质量。 情感目标 1.培养学生对板对接操作技术的兴趣和热情，激发学习主动性。 2.培养学生的细心和耐心，提高操作技术的精准性和稳定性。 3.培养学生对安全意识的重视，养成遵守操作规范和标准的良好习惯。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是立焊焊枪、焊丝角度 新知学习 02 一、6mm板对接平焊 板对接平焊是生产上使用最普遍，也是较易掌握的一种焊接位置。板平焊是所有手工钨极氟弧焊工人门必须掌握的基本功，也是进一步掌握其他位置操作技能训练的基础。 氩弧焊对油、锈很敏感，为保证焊接质量，应重视工件焊前清理。装配前可用角向磨光机或其他机械方法清除试件坡口面及两侧 20 mm内的铁锈、化皮等污物，使之露出金属光泽 1.试件的装配 定位焊缝长度≤15 mm，定位焊缝是正式焊缝的一部分，所用焊接材料与正式焊缝相同定位焊点应煤牢，防止开裂，焊前将定位点打磨成斜坡状，以利于接头。装配定位时应防止销边。试板装配尺寸见表 6-6。 新知学习 02 2.焊道分布及焊接工艺参数焊接层次为三层三道，如图 6 -12 所示，焊接参数见表6-7。 3.操作要点 (1) 焊枪、焊丝角度 平对接钨极氲弧焊采用左焊法，焊枪、焊丝角度如图6 -13 所示。 一、6mm板对接平焊 新知学习 02 (2)打底层的焊接将工件水平放置，装配间障小的一端置于右侧，从右往左施焊。打底层焊接参数见表 6-7 所示。首先在试件的右端定位焊缝上引弧，引弧后，焊枪稍停留预热，钨极端部离焊件 2 ~3 mm，当打磨过的定位焊缝斜坡端部形成熔池，并出现熔孔后，开始送丝，焊枪稍作横向摆动向左施焊。施焊时,焊枪倾角为 70°- 80°，使电驱热量集中在坡口根部，焊接速度和送丝速度要快，熔滴要小，避免焊缝下凹和烧穿。焊丝填人动作要熟练均匀，送丝要有规律，焊枪移动要平稳，速度要一致。施焊过程中要密切注意熔池形状和大小的变化，随时调整焊枪角度和焊接速度，当发现熔池增大，焊缝变宽，并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪倾角，加快焊接速度，当熔池变小时，说明熔池温度较低，有可能产生未焊透，应增加焊枪倾角，减小爆接速度，以保证打底层的焊接质量。 在焊接过程中，焊丝始终应处在氲气保护区内，防止高温氧化，同时，要避免钨极端部与焊丝或爆件接触，以防止产生来钨。 一、6mm板对接平焊 切削运动分析： 新知学习 02 当焊丝用完或因其他原因暂时中断焊接时，需要停弧和接头。停弧时，可松开焊枪上的按钮开关，停止送丝。如果电焊机上有电流衰减控制功能，则仍保持喷嘴高度不变，待电弧熄灭，熔池冷却后，再移开焊枪;若电焊机没有电流衰减控制功能，则松开焊枪上按钮开关后稍拾高焊枪，待电弧熄灭，熔池冷却到颜色变暗后再移开焊枪。 接头前，先检查原弧坑焊缝状况，如果无氧化物等缺陷，则可直接焊接，如果有缺陷，应将其打磨清除，并将弧坑打磨成缓坡形。在弧坑右侧 15 20 mm 处引弧，重叠处少加或不焊丝，焊至打磨过弧坑处形成熔池和熔孔后，再填加焊丝向前施焊。 施焊到试件左侧末端，应首先减小焊枪的倾角，使电弧热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑。然后切断控制开关，焊接电流衰减，熔池也不断缩小，焊丝抽离熔池，但不能脱离气保护区，待氩气延时 6~8 关闭后，移开焊丝和焊枪，以防止熔池金属和焊丝端部在高温下氧化。 如果焊机没有电流衰减控制功能，则在收弧处，应慢慢拾起焊枪，并减小焊枪倾角，加大焊丝熔化量，待弧坑填满后再切断电源。 一、6mm板对接平焊 切削运动分析： 新知学习 02 (3) 填充层的悍接施焊填充层前先检查打底层焊道表面有无缺陷，如有需进行打磨处理后才能施焊。填充层的焊接参数见表 6-7，焊枪应以月牙形或锯齿形向前摆动施焊，摆动幅度比施焊打底层时利大。在坡口两侧稍作停留，以保证坡口两侧熔合良好，煤道均匀。从工件右端开始爆接，注意坡口两侧熔合情况，保证填充层焊道表面平整且稍下凹，填充层焊完后应比试件表面低 11.5 mm，并保持坡口边缘的原始状态，为施焊盖面层打好基础。 一、6mm板对接平焊 切削运动分析： 新知学习 02