5.5 板对接操作技术（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第五章 气体保护焊 5.5 板对接操作技术 知识目标 1.理解二氧化碳气体保护焊的基本原理和工艺特点。 2.掌握板对接平焊、立焊、横焊、仰焊的操作技术及各自特点。 3.理解焊接参数对板对接焊接质量的影响，并学会调整焊接参数。 能力目标 1.能够独立进行板对接平焊、立焊、横焊、仰焊操作，并保证焊接质量符合标准要求。 2.能够根据工件的具体情况，合理调整焊接参数，保证焊缝的充分渗透和均匀性。 3.能够熟练进行焊接准备工作，确保焊接过程的顺利进行。 情感目标 1.培养学生细心、耐心和责任心，提高他们对焊接技术的热爱和兴趣。 2.培养学生的团队合作意识，通过合作完成板对接焊接任务，提高团队协作能力。 三维目标 导入情景 01 下图所示的CO2气体保护焊示意图 新知学习 02 一、板对接平焊 本节讲述 12 mm 板 V形坡口对接平焊、立焊、横焊、仰焊单面焊双面成形焊接技术。通过训练，掌握引弧、收弧、焊枪角度、控制熔孔大小等操作，认真总结经验，体会单面焊双面成形的操作要领。 试件材料选用 0235 或16Mn 钢板，60的V形坡口。选用型号为 ER49 -1(钢丝牌号为H08Mn2SiA)焊丝，直径10 mm 或1.2 mm。 焊接前先进行装配定位焊，定位焊缝长度小于 15 mm。为防止接过程中间隙收缩量过大，需在终端定位焊缝正面再加固。为补偿焊接收缩，终端的根部间隙比始端大。装配时，要注意防止错边。装配定位焊后应预置一定的反变形。 板对接平焊，熔池呈悬空状态，液态金属受重力作用易产生下坠。因此，焊工应根据工件的装配间隙及熔池温度变化情况，调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔大八不变，保证获得高度均匀的背面焊道。 新知学习 02 (一)试板装配尺寸 12mm板对接平煤单面焊双面成形试板装配尺寸见表。 (二)焊道分布及焊接工艺参数 焊道分布为三层三道焊，如图所示。 一、板对接平焊 新知学习 02 (三) 操作要点 1.打底层 打底层采用左焊法，焊枪与工件两侧垂直，与焊接方向呈 100°~110夹角(与焊接反方向呈 70°~80°夹角)，如图所示。 施焊前，试送丝，检查焊丝送出是否顺利和导电嘴是否合适，将参数调整好焊接参数。将工件间隙小的一端放到右边，在试件右端定位焊缝上引弧，控制焊丝端与板底边距离2~3 mm，起焊时电弧摆动慢些、宽些，起预热作用，至间隙处时电弧沿熔池前部边缘作锯齿形运动，至两侧坡口时电弧稍作停留，动作不要过快和过宽，熔孔可见即可，不能过大，如果熔孔过大，背面可能过高，此时应加大摆动幅度，并减少两侧停留时间。 一、板对接平焊 新知学习 02 打底层施焊时应注意以下几点: 1) 电弧横向摆动的幅度要合适，不能太大或太小，应使熔孔直径比间隙大 0.5 ~1 mm且大小均匀一致，摆幅过大会造成未焊透或未熔合，过小会烧穿或背面过高。电弧摆幅合适才能获得宽窄和高低均匀的焊缝背面成形。电弧摆动到坡口两侧时，要稍作停留，以保证坡口两侧熔合良好，焊道表面平整。电弧摆动不可过快，过快时电弧燃烧不稳定，会造成未熔合、未焊透、背面成形不良等。 2)保持喷嘴高度稳定，焊丝伸出长度为 10 ~15 m。伸出过长，电弧燃烧不稳定，飞溅大，伸出过短，不便观察焊缝。 一、板对接平焊 新知学习 02 3)焊接打底层时应使 1/3 电弧透过坡口间隙，2/3 电弧处于池正面，焊端部离板底面距离2~3 mm，并要始终一致。电弧透过太多时可能穿丝或背面超高，电弧透过太少可能造成未熔合或未焊透。焊枪不能太直或向后斜太多，向后倾斜过多可能造成穿丝，垂直时可能背面会超高。 4)焊至最后与定位点接头时，当还留有一个3 mm 的小孔时电沿小孔内侧做圆圈运动将小孔周围全部熔化同时将小孔焊满。 2.填充层 填充层采用左焊法或右焊法均可，左焊法时焊枪与焊接反方向呈 70°- 80°，右焊法时焊枪与焊接方向星 80°。施焊填充层前应将打底层焊道清理干净，调整好焊接参数施焊时，电弧摆动幅度比焊打底层略增加，电弧在坡口两侧稍作停留，保证焊道两侧熔合良好，焊道表面平整。填充层可采用锯齿形运丝法或圆圈形运丝法。 一、板对接平焊 新知学习 02 (1) 锯齿形运丝法 锯齿形运丝时，电弧摆动宽度等于或稍大于前一层焊道宽度，填充层焊两层，一次不能焊接过厚，否则易出现未熔合。其原因是焊接速度过慢，导致熔池金属超前于电弧，阻碍电弧对下层焊道的穿透，形成假焊现象。为防止出现未熔合，电弧做横向摆动时多向前运动，小电流时电弧指向熔池前部边缘与前一层两侧熔