5.4 T形接头角焊技术（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第五章 气体保护焊 5.4 T形接头角焊技术 知识目标 1.理解CO2气体保护焊T形接头角焊的工艺流程和特点，包括平角焊和立角焊的区别和应用场景。 2.掌握焊接材料、设备的准备工作，以及焊接参数的调整方法。 3.熟悉焊接过程中的常见质量缺陷及其预防方法，例如焊缝高度不一致、焊缝夹渣等。 能力目标 1.能够根据不同工件的要求，正确选择平角焊和立角焊的工艺方法，并能够独立完成相关焊接操作。 2.能够熟练调整焊接设备，控制焊接参数，确保焊接质量符合标准要求。 3.具备分析和解决焊接过程中出现的质量问题的能力，例如调整焊接参数以避免焊缝夹渣等问题。 情感目标 1.培养学生对焊接技术的热爱和兴趣，提高学习积极性，促进学习主动性和创造性。 2.培养学生细心、耐心和细致的工作态度，注重细节，追求完美的焊接技术。 三维目标 导入情景 01 下图所示的CO2气体保护焊T形接头角焊的焊枪示意图 新知学习 02 一、平角焊 T形接头角焊包括平角焊、立角焊、仰角。本节以常用材 Q235，度为 10 mm 的焊件为例，介绍生产中应用最广的平角焊和立角焊操作技术。 Q235 钢焊接，常选用型号为 ER49 -1(牌号为 H08Mn2SiA)，直径为12 m 的焊丝。先将工件装配成 90°的T形接头，不留间隙，定位焊缝长度小于 15 mm。装配定位完毕应校正焊件，保证立板与底板垂直。 T形接头平角焊是生产中使用最普通的一种接头形式和较易施焊的一种焊接位置。焊接过程中关键要掌握焊枪指向位置、焊枪角度，以防止产生咬边和焊瘤。 (一)焊道分布 厚为10 mm的T形接头平角焊，要求焊脚高度为9~10 m可采用两层三道焊(图(a))，也可采用两层两道焊(图(b))。 新知学习 02 采用不同的焊道分布，焊接工艺参数不同，采用两层三道焊焊接工艺参数见表1，采用两层两道焊焊接工艺参数见表2。 表1 表2 一、平角焊 新知学习 02 (三)两层三道焊要点 平角焊的焊枪的指向位置和焊枪角度很重要，采用两层三道焊各道的焊枪指向位置和焊枪角度如图所示。 1.焊道1的焊接 焊道1采用右焊法，直线形移动焊枪，这样熔深大，飞溅小。焊枪指向位置及与垂直板的夹角如图(a)所示。焊枪与焊接方向的夹角为 80左右焊接速度稍慢。 一、平角焊 新知学习 02 焊道1也可采用左焊法，斜圆圈形移动焊枪，焊枪指向位置及与垂直板的夹角与右焊法相同。不同的是焊枪与焊接反方向的夹角为 80°左右。起焊时焊枪先直线向前移动几毫米，再用斜圆圈法移动。斜圆圈法移动时电弧摆幅不宜过大，运动不能太快。动作要领是向前多，往回向上少且快，向下慢。 第一道不论用哪种焊接方法，焊完后要求焊道断面为等腰直角三角形，且两侧应熔合良好，无咬边和焊瘤，焊脚高为 6 mm 左右。 2.焊道 2 的焊接 焊道 2 采用左焊法，直线形移动焊枪。焊接电流和电弧电压比焊道1稍小，焊枪与焊接反方向央角为 70°~80°，与立板夹角为 20 ~30°，焊丝指向焊道1下边缘处，如图(b)所示。此道焊缝焊完后焊道呈台阶状，使焊道 3 焊接较为简单。 一、平角焊 新知学习 02 3.焊道3的焊接 焊道 3 采用左焊法，直线或锯齿形移动焊枪。前两道焊缝完成后，此时未完成的焊道为台阶状，此台阶有利于后一道的焊接，可以使完成的焊道表面圆滑且截面形状达到要求。当台阶表面较窄时用直线形移动焊枪，台阶表面较宽时采用锯齿形移动焊枪。焊枪与焊接反方向夹角为70°-80°与立板夹角为 45°~50°，如图(c)所示。焊道3 应压焊道2 的三分之一到二分之一处，同时与立板侧熔合良好，这样第三道与第二道之间过渡圆滑。焊完后两个焊脚高度基本相同，其高度为9~10 mm，且焊道表面过渡圆滑，成形美观。 一、平角焊 新知学习 02 (四) 两层两道焊要点 平角焊采用两层两道焊时，焊道 1 焊接电流很大，焊接效率高，焊枪的指向位置和焊枪角度特别重要，否则容易产生咬边和焊瘤。采用两层两道时，焊枪指向位置和焊枪角度如图所示。 焊接根部焊道 1 时，使用较大的焊接电流，焊枪与垂直板夹角减小到20°-30°，焊枪的指向位置在水平板上距尖角 2 3 mm 处，如图。可采用直线形移动，也可在水平板上作小锯齿形摆动，用左焊法或右焊法均可。采用