4.6 钢板的焊接技术（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第4章 焊条电弧焊 4.6 钢板的焊接技术 知识目标 1.了解钢板的焊接技术，包括平焊、立焊、横焊和仰焊的基本概念和应用场景。 2.理解不同焊接位置的特点和适用条件，掌握各种焊接位置的选择原则和技术要点。 能力目标 1.能够根据具体的焊接需求和工件结构，合理选择适当的焊接位置和技术，保证焊接质量。 2.掌握控制焊接参数、电流和电弧长度等关键技术，提高焊接操作的准确性和效率。 情感目标 1.培养学生对焊接技术的热爱和兴趣，激发他们对技术实践的积极性和创造性。 2.培养学生细心、耐心和责任心，注重细节，关注焊接质量，努力追求技术的完美和卓越。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是交流焊机的示意图 新知学习 02 一、钢板的焊接技术 一，平焊 （1）平焊时，焊缝处在水平位置，熔滴过渡容易，操作比较简单，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产率高。如果焊接参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁液态金属易混在一起，或熔渣超前形成夹渣。 新知学习 02 一、钢板的焊接技术 1，正面焊缝的焊接 焊接正面焊缝时，用直径 3.2 mm 的条，接电流为 100110 A，采用直线形运条法，短弧施焊，焊条角度如图 4 -24 所示。为获得较大的熔深和宽度运条速度可慢些，使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为6~8 mm，余高小于1.5 mm(图4 -25)焊接过程中熔渣应随时处于熔池的后方，若向前流动应立即调整电弧长度和焊条角度。(2)背面焊缝的焊接 正面焊完后，将焊件翻转 180，反面朝上。将从焊缝正面间隙透过来的焊渣清理干净。调整焊接工艺参数，焊接电流比正面大些，一般为 120 A 左右。反面焊缝采用直线形或锯齿形运条，焊条角度可增大至 80° 85，焊接速度稍快，但要保证熔深度达板厚的 1/3 以上。 新知学习 02 下图所示为平焊时的尺寸要求 一、钢板的焊接技术 新知学习 02 二，立焊 1，立焊在生产中应用很广，其操作方法有两种:一种是由下向上施焊，另一种是由上向下施焊。目前生产中应用最广的是由下向上施焊。立焊的主要困难是熔池中的熔化金属受重力的作用下滴，便焊缝成形困难，开容易产生寿瘤以及在焊缝两侧形成咬边。立焊时电流较小，熔化金属和熔渣在下淌的过程中不易分开，在焊缝中易产生夹渣。为保证焊接质量，立焊应注意以下几点: 一、钢板的焊接技术 新知学习 02 （1) 立焊时焊接电流比平焊小 10%~15% ，以避免过多的熔化金属下;应采用短弧焊接避免电弧过长造成熔滴下淌和导致严重飞溅 （2)操作过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上拾高时，电弧自然拉长些，但不应超过6 mm;电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过 12 mm。焊条与焊缝中心线夹角应保持在 60°~80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。 一、钢板的焊接技术 新知学习 02 （3)操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。有依托即大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。用有依托的姿势焊接，比较省力，但胳臂活动范围小。无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置，胳臂活动范围大，操作难度也比较大 一、钢板的焊接技术 新知学习 02 三，横焊 横焊是指煤件处于垂直位置，而接口为水平位置时的焊接操作。横焊时，由于熔化的金属受到重力作用而易下淌，易造成焊缝上侧产生咬边，下侧形成泪滴形焊瘤或未焊透。因此，应选用较细的焊条和较小的焊接电流，短弧施焊。板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形、单边V形、K形等坡口形式进行多层焊或多层多道焊。 一、钢板的焊接技术 工作时，利用油的压力使两唇边紧压在配合偶件的两接合面上实现密封。其密封能力可随压力的升高而提高，并且在磨损后有一定的自动补偿能力。因此，装配时其唇边应对着有压力的油腔。当压力变化较大、运动速度较高时，要采用支承环来定位，以防发生翻转现象，如图9-4b、c 所示。图9-4d 所示为其实物图。 新知学习 02 1，正面焊接 （1）正面焊缝选用直径 3.2 mm 的焊条，焊接电流比对接平焊小。常采用直线往复运条法这样可借焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，熔池中熔化的金属就有机会凝固，从而防止产生焊瘤。为得到合适的熔深也可采用直线形或小斜