4.5 单面焊双面成行技术（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第4章 焊条电弧焊 4.5 单面焊双面成行技术 知识目标 1.理解单面焊双面成行技术，掌握其实施方法和操作要点。 2.掌握不同接头形式的特点，了解其在实际焊接中的应用场景。 3.理解连弧法和断弧法，掌握两种方法在焊接过程中的作用和使用条件。 能力目标 1.增强学生对焊接技术的热情和兴趣，积极投入学习和实践过程。 2.培养学生的细致耐心和细致观察能力，以确保焊接过程中的细节操作和技术要点。 情感目标 1.培养学生分析、解决问题的能力，通过理论知识与实际操作相结合，掌握焊接技术中的关键环节和技术要点。 2.促进学生的团队合作与沟通能力，鼓励学生在实践中积极与同伴合作，互相学习、互相帮助。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是交流焊机的示意图 新知学习 02 一、单面焊双面成行技术 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何输助措施，只是在坡口根部进行组装定位焊时，根据焊接时不同的操作手法留出合适的间隙。当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种特殊的焊接操作方法被称为单面焊双面成形。它是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术。 新知学习 02 一，接头形式和焊接特点 1，焊条电弧焊单面焊双面成形的接头形式主要有板对接接头、管对接接头和骑座式管板接头，按焊缝位置不同可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。焊条电弧焊单面焊双面成形焊接方法一般用于 V 形坡口对接焊，适用于容器壳体板对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致，焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷。 一、单面焊双面成行技术 新知学习 02 2，进行单面焊双面成形焊接时，打底层的焊接是操作的关键，在电弧高温和电弧吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，见下图中。焊条药皮熔化时所形成的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面起到有效保护。焊件背面的焊道质量由熔孔大小、形状、移动均匀程度决定。 一、单面焊双面成行技术 新知学习 02 3，通过改变焊接电流大小、运条方法、调整焊条与焊件间的夹角(焊条倾角)等方式可控制熔孔大小，其中通过调整焊条倾角来控制熔孔大小比较方便。如中厚板平焊的打底焊，当熔孔大时，应减小焊条与焊件间夹角，稍加快焊接速度和摆动频率;当熔孔小时，应加大焊条与焊件间夹角，减慢焊接速度和摆动频率，增加电弧透过量。用改变焊接速度、摆动频率和焊条角度的办法来改善熔池状况，这是焊条电弧焊的优点。 一、单面焊双面成行技术 新知学习 02 下图所示为单面焊双面成形的基本接头示意图 一、单面焊双面成行技术 新知学习 02 二，连弧法和断弧法 单面焊双面成形打底层运条手法可分为连弧法(连续施焊法)和断弧法(间断灭弧施焊法)两大类。而断弧法又可分为一点平移击穿法、二点击穿法和一点击穿法三种。单面焊双面成形技术的关键是打底焊缝的熔孔成形操作，其它各层操作要点与各种位置普通焊接操作技术相同。 1.连弧法 （1）连弧法是指在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较窄的坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接电流，小幅度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持短弧连续施焊。连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条，操作手法没有太大变化，容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量。连弧焊法打底层焊接时，在电弧引燃后，中间不允许人为地熄弧，始终保持短弧连续运条直至换焊条时才熄弧。 一、单面焊双面成行技术 工作时，利用油的压力使两唇边紧压在配合偶件的两接合面上实现密封。其密封能力可随压力的升高而提高，并且在磨损后有一定的自动补偿能力。因此，装配时其唇边应对着有压力的油腔。当压力变化较大、运动速度较高时，要采用支承环来定位，以防发生翻转现象，如图9-4b、c 所示。图9-4d 所示为其实物图。 新知学习 02 （2）由于在连弧法焊接时，熔池始终处在电弧保护下，液态金属和熔渣易分离，气体容易从熔池中溢出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，力学性能也较好。连驱法缺点是受坡日间院的限制，接头较为困难，必须快速热接或用角磨机打磨辅助接头。酸性焊条焊接时其接头困难的问题更为突出。连弧法主要