4.3 焊接工艺参数（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第4章 焊条电弧焊 4.3 焊接工艺参数 知识目标 1.了解焊条电弧焊的基本原理和焊接过程中的关键参数，包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接次数、焊接层数和线能量的概念及作用。 2.掌握不同参数对焊接技术的影响，能够根据具体情况选择合适的焊接参数进行实际操作。 能力目标 1.培养学生对焊接工艺的认真和负责的态度，强调对焊接操作中参数选择的重视和细致。 2.提高学生对焊接技术的尊重和热爱，激发学生对焊接技能的学习热情，培养学生持之以恒、不断追求技术提升的情感素质。 情感目标 1.培养学生分析问题和解决问题的能力，能够根据具体焊接需求合理选择和调整焊接参数。 2.提高学生的实际操作能力，让他们能够熟练运用所学的知识进行焊接操作，确保焊接质量和效率。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是交流焊机的示意图 新知学习 02 一、焊接工艺参数 焊接工艺参数(焊接参数)是指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、煤接速度等)的总称。焊条电弧焊的焊接参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。正确选择焊接参数是获得优质焊缝和提高焊接生产率的关键，这就需要在生产实践中去摸索，去体验，从中积累经验，最终熟练掌握。 新知学习 02 一，焊条直径 焊条直径的选择与下列因素有关: (1)焊件的厚度 厚度大于5 mm 的焊件，应选择直径为 3.2、4.05.0 m 的焊条;反 之，焊薄件应选用直径为 2.5、32 mm 或更细的焊条。 (2) 焊缝的位置 在板厚相同时，平焊缝焊条直径比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5 mm，立焊缝一般使用3.2、4.0 mm 焊条，仰焊、横焊时，为避免熔化金属的下淌，得到较小的熔池，煤条直径一般不超过 4 mm。 一、焊接工艺参数 新知学习 02 (3)焊接层数 进行多层焊时，为保证第一层焊道根部焊透，打底层焊接应选用直径较小的焊条，以后各层可选用较大直径的焊条。 (4)接头形式 搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大直径的焊条以提高生产效率。 一、焊接工艺参数 新知学习 02 二，焊接电流 焊条电弧焊生产中，焊接电流是影响焊接质量和生产率最重要的工艺参数。焊接时，适当增大焊接电流，可以加快焊条熔化速度，从而提高生产率。但焊接电流过大会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，同时飞溅增加，且金属组织还会因过热而发生性能变化;电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，所以应选择合适的焊接电流。焊接电流的大小，主要根据焊条直径、焊条类型、焊缝位置、工件厚度、接头形式及焊接层次等因素来决定。操作中可进行试焊，通过观察飞溅大小，焊缝与母材的熔合情况，焊条熔化情况等来判断焊接电流是否合适。 一、焊接工艺参数 新知学习 02 1，根据焊条直径选择 焊条直径一旦确定，就限定了焊接电流的选择范围。因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊接质量，甚至不能正常进行焊接。 2，根据焊缝位置选择 焊条直径相同的条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制可选择较大的焊接电流，立焊和横焊焊接电流比平焊时应减小 10%~15%，而仰焊时要比平焊时减小10%~20%。 一、焊接工艺参数 新知学习 02 3，根据焊条类型选择 在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些，否则会因其焊芯电阻热过大使焊条药皮过热而脱落。碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些，否则，焊缝中易形成气孔。 4，进行试焊，根据焊接经验选择。 （1) 焊接电流过大时，焊接爆裂声大，熔滴向熔池外飞溅;熔池也大，焊缝成形宽，余高低，容易产生烧穿、焊瘤、咬边等缺陷;运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用，而使熔池裸露在外，造成焊缝成形波纹粗:过大的电流使焊条熔化到大半根时，余下部分焊条已发红。 一、焊接工艺参数 工作时，利用油的压力使两唇边紧压在配合偶件的两接合面上实现密封。其密封能力可随压力的升高而提高，并且在磨损后有一定的自动补偿能力。因此，装配时其唇边应对着有压力的油腔。当压力变化较大、运动速度较高时，要采用支承环来定位，以防发生翻转现象，如图9-4b、c 所示。图9-4d 所示为其实物图。 新知学习 02 （2) 焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷:还会出现熔渣超前，与液态金属分不开:有时焊条会与煤件粘结。 （3) 合适的焊接电流，电弧燃烧时发出均匀的“嘶嘶”声;运条过程中，以正常的焊接