3.4 气割的应用（课件）-高一《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版·第1版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第三章 气焊与气割 3.4 气割的应用 知识目标 1.了解气割的定义、原理和分类。 2.掌握气割设备的结构和气割操作的步骤。 3.熟悉气割在工业、建筑、船舶制造和拆除等领域的应用。 能力目标 1.能够根据切割部位的不同选择合适的气割设备和切割参数。 2.具备安全操作气割设备的能力，能够防范和应对常见的气割安全问题。 3.能够根据工程需要制定气割作业方案和操作流程。 情感目标 1.培养对工业技术的兴趣和热爱，关注工业技术在现代社会中的角色和贡献。 2.强化安全和责任意识，遵守安全操作规程，确保人身和环境的安全。 3.培养创新和合作意识，不断探索和应用新的气割技术和方法，促进合作和创新。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是气割使用的示意图 新知学习 02 一、薄钢板的气割 气割厚度4 mm以下的钢板时，因制件较薄，极易发生制件过热和熔化现象，使氧化物与割缝粘 在一起不易吹掉，割口不齐，并容易产生变形。冷却后的残渣粘在钢板背面不易清除。薄板受热 快而散热慢，割嘴刚过去时，割缝两边还处在半熔融状态，这时如果切割速度稍慢及火焰控制不 当，易使钢板变形过大，钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象。因此切割薄 板时，可先开启切割氧，然后将割炬的火焰对准切割处进行气割。气割者移动身体时，要在关闭 切割氧的同时，将火焰迅速离开钢板表面，以防因受热，引起钢板变形或熔化。气割薄板时，为 得到较好的切割效果，操作时应注意以下几点: 新知学习 02 一、薄钢板的气割 1) 预热火焰能率要小，加热点落在切割线上，并处于切割氧流的正前方。 2)割嘴应向前倾斜，与钢板成25°~45°嘴与工件表面的距离为8~10mm 3)切割速度要尽可能快。 4)选用GO1-30割炬及小号割嘴，选择较小的预热火焰。 厚度为3~6mm钢板气制主要问题是工件因受热变形而发生翘曲。例如，切制板条时出现平面侧 弯;切制板边、板内开孔和成形零件时，产生上凸下凹变形，难以获得正确的零件形状和尺寸精 度。对于一般低碳钢薄板，为尽可能减小切割变形，在减小预热火焰，提高火焰集中度的同时， 可在切割过程中一边切割一边洒水进行冷却，也可在板内穿孔进行周边切割，以减小变形。 新知学习 02 一、薄钢板的气割 厚度4 mm以上的钢板很容易进行气割，容易保证割缝质量。但气制厚度 3 mm以下的薄板则有些困难，特别是切割技术不熟练时，切割质量不理想。 气割较薄的钢板时，薄板变形和翘曲更为严重，还会使割口边缘发生熔化并 粘积在钢板割口的底面，很难清除。甚至出现前面刚割出的割口随后又熔合 在一起的现象，割口质量很差，为了顺利切割低碳钢薄板，气割时选用 GO1-30型制炬和小号割嘴。预热火焰要小，割嘴后倾角加大到 30°~40(如 图3-25所示)，割嘴与工件距离加大到10~15 mm切速度尽可能快些。这样 可减小热影响区宽度消除割缝边缘的过热现象。还要注意在切割氧放出后应 使火焰成笔直的单线针状。如果火焰形状不对，应及时修整或更换割嘴 新知学习 02 二、厚钢板的切割 厚度在4~25mm的钢板很容易进行气，容易保证割缝质量。但当气割25mm以上钢板时尤其气 割300~600mm厚的钢板或钢件时，由于预热火焰难以加热割件下部和内部，使割件受热不均 匀。结果下层和内部金属的燃烧比上层和外部金属的燃烧慢。这样，不但使割缝产生很大的后拖 量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成气割困难。厚钢板气割工艺要点如下: 1)选择的割嘴号码应与钢板的厚度相适应。 2)预热火焰要大，氧气和乙炔的供应要充足。 新知学习 02 二、厚钢板的切割 3)由割件边缘楼角处开始预热，将割件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧压力，并将割嘴稍向 气割方向倾斜 5°~10。待件边缘全部通时，再加大切氧流，并使割嘴垂直于割件。 4) 尽量不中断气割，应连续气制至终止，以防止割件降温。如果遇到割不透时，允许停割，并 从割线的另一端重新起割。 5) 气割结束时，速度可以放慢些，这样可以减少后拖量。 在气割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞或乙快供应不足时，出现鸣爆和 回火现象。此时，必须迅速地关闭预热氧气和切割氧气阀门，及时切断氧气，以防止氧气倒流入 乙快管内，出现回火。如果仍然听到割炬内还有嘶嘶的响声，则说明火焰没有熄灭应迅速关闭乙 快阀门，或者拔下割炬上的乙快管子，使回火的火焰排出。当一切处理正常后还要重新检查割炬 的射吸能力。然后才允许重新点燃割炬。 新知学习 02 三、大厚度钢板的气割 通常把厚度超过100mm的工件气称为大厚度工件气。大厚度钢板气时由于工件较厚，气制有一 定难度。气割大厚度钢板的主要难点是: 1) 预热处钢材上、