3.3 气割工艺（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高教版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第三章 气焊与气割 3.3 气割工艺 知识目标 1.了解气割工艺的基本原理和应用范围。 2.熟悉气割设备的组成和使用方法。 3.掌握不同气割材料的选择原则和操作技巧。 能力目标 1.能够正确使用气割设备，包括调节气体流量和压力。 2.培养良好的观察和分析能力，识别适合气割的材料。 3.具备独立进行气割作业的能力，包括焊缝准备、焊割操作和质量评估。 情感目标 1.培养对安全意识和操作规范的重视，保证气割工作的安全进行。 2.培养团队合作精神，与他人共同完成气割项目，并相互帮助、交流经验。 3.培养细致观察和问题解决的能力，以克服气割过程中可能遇到的困难和挑战。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是气割工艺的示意图 新知学习 02 一、气割的基本原理 气割是用乙快与氧混合燃烧产生的热量预热工件，使预热处金属达到燃烧温度，然后送进切割氧 流，使金属在氧中剧烈燃烧，生成氧化熔渣同时放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断加热 切口处金属，并借助高速氧流的吹力把燃烧生成的氧化熔渣吹掉，使切割过程继续进行，直到将 工件割透。这种预热、燃烧、吹渣的过程重复进行，逐步移动割炬，就可得到各种形式的割缝。 气割过程包括三个阶段: 1)气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。 新知学习 02 一、气割的基本原理 2)向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧。 3)金属燃烧氧化后产生反应热和生成熔渣，熔渣被切割氧吹除，燃烧产生的热量和预热火焰热量 将下层及前沿的金属加热到燃点，一方面使氧和金属的燃烧不断深入直至割穿，另-方面随着割 炬的移动，切割成所需的形状和尺寸。 氧气切割过程是预热一燃烧一吹渣的过程。但并不是所有的金属都能满足气割要求，而只有符合 下列条件的金属才能进行氧气切割: 新知学习 02 一、气割的基本原理 1) 金属的燃点应低于熔点，否则燃烧前金属已熔化。例如，低碳钢的燃点为 1350C熔点为 1500C，所以低碳钢有良好的气割条件。 2) 金属氧化物的熔点要低于金属的熔点，这样才能将氧化燃烧生成的熔渣顺利从切口吹掉。比 如金属铝的熔点为660C ，而其氧化物熔点高达2050C，所以铝不能采用氧气切割。 3)金属在氧气中燃烧时放出的热量要大，足够将下层金属预热并加热到燃点，使燃烧过程持续向 前进行。 新知学习 02 一、气割的基本原理 4)金属导热性不能太好。如导热太快，切口金属温度很难达到燃点，切割过程就不能进行。 5)在金属中阻碍切割过程和提高钢的可淬性的杂质要少，这样才能保证切割过程的正常进行。同 时，切割后在切口表面不应产生裂纹等缺陷。 金属的氧气切割过程取决于上述五个条件，低碳钢、低合金结构钢的切割均能满足，所以能顺利 地进行气割。 新知学习 02 二、气割工具 气割设备和工具与气焊焊接设备相比，除以割炬替换焊炬外，其他均相同。割炬的作用是使可燃 气体与氧气按一定比例和方式混合后，形成一定热能和一定形状的预热火焰，并能在预热火焰中 心喷出切割氧进行切割。 1.割炬的分类 1) 按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式(低压)割炬和等压式割炬两种。生产中应用最广的是射吸式割炬。 2)按用途不同可分为普通割炬、重型割炬、焊割两用炬等2.射吸式割炬的构造和原理 新知学习 02 二、气割工具 2.射吸式割炬的构造和原理 1)射吸式割炬的构造 射吸式割炬的构造如图3-20所示，这种炬的结构是以射吸式焊炬为基础增加了切割氧的气路和阀门，并采用专门的割嘴，割嘴的中心是切割氧的通道，预热火焰均匀地分布在它的周围。割嘴的结构形式主要有环形和梅花形两种。 新知学习 02 二、气割工具 2)射吸式制炬的工作原理 气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧气阀，再打开乙快阀，点燃并调节预热火焰为中性焰，将被割金属加热到燃点，随即逆时针方向开启切割氧气阀，切割氧流由割嘴的中心孔喷出，将割缝处的金属氧化并吹掉，随着割炬的移动不断地进行气割。 3.割炬的规格和参数 射吸式割炬规格及相关参数见表3-3。 新知学习 02 三、气割工艺参数 气制工艺参数主要包括切割氧压力、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件的倾角、割嘴与工 件表面的距离等。 1.切割氧压力 切割氧压力与工件厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚，需氧气压力越高，适当 提高氧气压力，可以提高切割质量和切割速度:当制件较薄时，可以适当降低氧气压力。氧气压 力要适当，如果氧压过高，不仅割缝过宽，浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙对割件产生强烈 的冷却作用;若氧气压力过低，切制过程中的氧化反应缓慢，切割产生的熔渣吹不掉，割缝背面 形成难以清除的熔渣粘结物，甚至使割缝割不透。