1.6 常见焊接缺陷的返修（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高级版）

《焊工基本常识》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第一章 焊接基础知识 1.6 常见焊接缺陷的返修 知识目标 1.了解焊接缺陷返修的要求，包括不同类型缺陷的识别和返修标准。 2.理解焊接缺陷返修前的准备工作，包括清洁和去除缺陷处的杂质和氧化物。 3.知晓焊接缺陷返修的注意事项，例如返修技术和工艺要求、安全操作规程和环境要求。 能力目标 1.能够准确识别不同类型的焊接缺陷，包括焊缝气孔、夹渣、裂纹等。 2.能够进行焊接缺陷返修前的必要准备工作，如清洁、去除杂质和氧化层等。 3.能够根据返修要求和标准进行焊接缺陷的处理和修复，确保焊接接头符合质量要求。 情感目标 1.培养对焊接缺陷返修工作的责任心和重视程度，理解其对焊接接头质量和安全的重要性。 2.提升对细节、精确和耐心的关注，以确保返修工作的质量和效果。 3.培养对安全操作的意识和积极主动参与的态度，确保在返修过程中保护个人和他人的安全。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是常见焊接缺陷的返修的示意图 新知学习 02 一、焊接缺陷返修的要求 1)焊接结构经过检验，当焊缝表面有裂纹和气孔、收尾处有大于0.5 mm 深的弧坑、有深度大于0.5mm的咬边等缺陷以及焊缝内部有超过无损探伤标准规定的缺陷时，均需要进行返修。 2)返修的产品是在刚性拘束度较大情况下进行的。随返修次数增加，会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，降低接头性能。因此，对同一部位的焊缝返修次数一般不应超过两次，力争一次合格。 《压力容器安全技术监察规程》规定:“焊缝的返修工作应由考试合格的焊工担任，并采用经评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意。同一部位的返修次数一般不应超过两次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经过制造单位技术负责人批准，应将返修的次数、部位和无损探伤等结果记人《压力容器质量证明书》中。” 3)按照产品的技术要求，制定返修工艺并验证合格;采用与产品焊接相同的焊接材料由有经验、考试合格的焊工操作。 新知学习 02 二、焊接缺陷返修前的准备 1) 正确确定缺陷的种类、部位、性质。必要时，可利用无损检验的方法对焊接缺陷定性 定量分析。 2)制定返修工艺。返修工艺包括:坡口形式的选择和制备;补焊方法的选择，补焊次序和焊接参数:焊接材料的选择:热处理的方式和工艺，如预热、后热及层间温度的控制和参数;焊接质量检验方法和合格标准的确定等。 3) 彻底清除焊接缺陷。返修前，必须对焊接缺陷进行彻底地清除。可以根据材质、缺陷所在位置和大小、板厚等情况，采取碳弧气创、手工铲磨、机械加工或气割等方法清除。常用方法是碳弧气刨和手工砂轮打磨。 新知学习 02 三、焊接缺陷返修的注意事项 1.清除缺陷操作 1) 清除缺陷时，应挖除热影响区中的过热区或保留一部分原来的焊缝金属，使补焊焊缝对原热影响区起到回火作用，避免产生重复过热区。 2) 清除缺陷时，单面挖除深度不应超过板厚的 2/3。如果已达到 2/3 时仍有缺陷或没有发现缺陷，应将该侧补焊好后，再在另一面挖找缺陷。 3) 采用碳弧气刨清除焊接缺陷时，要注意防止夹碳、粘渣和夹铜等缺陷产生。对于屈服点大于450 MPa 的高强钢、珠光体耐热钢、壁厚不小于 50 mm 的力容器，采用碳弧气创清除焊接缺陷前应进行预热，预热的温度与该钢种焊接时的预热温度相同。 新知学习 02 三、焊接缺陷返修的注意事项 2.补焊操作 1)补焊工艺不得采用单道焊。每层、每道焊缝的起始位置和收尾位置应该错开，距离约40~60 mm。 2)手工补焊纵向焊缝时，如果焊缝长度超过1m，应以300 ~400 mm为一段进行分段逆向焊接。 3) 补焊人孔接管、错边和角变形严重的焊缝或焊后不进行消除应力热处理的焊件，可采用逐层锤击(打底层和表面层除外)或跟踪回火法以释放应力、改善焊缝组织。 4) 补焊后应修磨焊缝表面，使其和原焊缝基本一致，并尽量做到圆滑过渡，以减小应力集中，提高抗裂性 新知学习 02 三、焊接缺陷返修的注意事项 3.焊后热处理 要求焊后热处理的煤件应在热处理前返修。如果在热处理后还需要返修时，返修后要再作热处理。 新知学习 02 四、返修方法选择 不同类型的焊接缺陷需要采用不同的返修方法。你可以详细介绍各种常见焊接缺陷的返修方法，如夹渣的机械剥离、气孔的填补和磨削、裂纹的切割和重新焊接等。强调选择合适的返修方法对于修复缺陷并维持焊接接头的强度和可靠性的重要性。在选择适合的返修方法时，需要考虑焊接缺陷的类型、尺寸、位置和材料等因素。以下是几种常见的焊接缺陷返修方法： 1.夹渣的返修方法： 夹渣是指焊缝中残留的固态或液态夹杂物。对于小型夹渣，可以使用磨削或切割的方法将其去除，并重新焊接填补。对于较大的夹渣，可