1.5 焊接缺陷（课件）-《焊工基本常识》同步精品课堂（高级版）

《焊工基本常识》（第1版）中国高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第一章 焊接基础知识 1.4焊接缺陷 知识目标 1.了解焊接缺陷的概念和分类，包括焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和夹杂、裂纹等。 2.理解每种焊接缺陷的形成原因、特征以及对焊接接头性能和质量的影响。 3.掌握相应的焊接缺陷检测方法和预防措施。 能力目标 1.能够分析焊接过程中可能导致焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和夹杂、裂纹等缺陷的因素。 2.具备辨别不同焊接缺陷的能力，并能准确判断其对焊接质量的影响。 情感目标 1.培养学生对焊接质量的重视和责任感，使他们意识到焊接缺陷可能带来的安全隐患和经济损失。 2.培养学生的观察力、分析能力和解决问题的能力，提高解决焊接缺陷问题的自信心。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是焊接 新知学习 02 焊接缺陷 在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接缺陷按其性质可分为焊缝形状缺陷、气孔、夹渣、裂纹四大类: 新知学习 02 一、焊缝形状缺陷 1.焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝焊脚不对称等，如图1 - 19所示。 焊缝尺寸过小，使焊接接头强度降低;焊缝尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的应力和变形;塌陷量过大的焊缝，接头强度降低;余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。 产生原因:焊件坡口角度不对或装配间隙不均匀，焊接工艺参数选择不当等。预防措施:选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数，提高焊工的操作技术水平等。 新知学习 02 一、焊缝形状缺陷 2.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作方法不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。如图1-20 所示。咬边不仅减弱了焊接接头强头，而且因应力集中易引发裂纹。产生原因:主要是电弧热量太高，如焊接电流太大，以及运条速度不当等。角焊时，由于焊条角度不对或电弧太长。 防止措施:选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，要采用合适的角度和保持一定的弧长。 新知学习 02 3.未焊透 未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象，如图1-21 所示。未焊透是一种比较严重的焊接缺陷，未焊透处会造成较大的应力集中，在其末端往往会产生裂纹，因此重要的焊接接头中不允许存在未焊透。 一、焊缝形状缺陷 新知学习 02 产生原因:焊件的坡口钝边过厚，或坡口角度和装配间隙太小;焊条或焊丝角度不对，电弧偏向焊件一侧:焊接电流过小、焊接速度太快、电弧过长等造成熔深浅，焊件边缘未充分熔化;焊接电流过大，母材金属未得到充分加热而焊条或焊丝已急剧熔化;层间或焊件边缘的铁锈、油污和氧化物等未清理干净。 预防措施:选用正确的坡口形式和装配间隙:选择合适的焊接电流和焊接速度;焊接操作中掌握好焊条或焊丝角度，使填充金属和焊件充分熔合，防止焊偏。 一、焊缝形状缺陷 新知学习 02 4.未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的现象称为未熔合。未熔合主要产生在焊缝侧面及焊层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合，如图 1-22 所示 产生原因:焊接时热输人量太小;电弧偏吹或焊条、焊丝偏向坡口一侧，使母材或前道焊缝未得到充分熔化就被填充金属覆盖;单面焊双面成形时，第一道焊缝的电弧燃烧时间短;坡口或前道焊缝表面有油、锈、氧化物、熔渣等阻碍金属熔合等原因。 防止措施:焊条或焊丝的角度正确，运条的摆动合适，焊接过程中注意观察坡口两侧的熔化情况，选择合适的焊接电流，焊速不要太快，保证热输入量足以熔化母材或前道焊缝;防止电弧偏吹;认真清理坡口和焊缝上的脏物。 一、焊缝形状缺陷 新知学习 02 5.烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。 产生原因:焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。 防止措施:选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，提高焊工操作技能等 6.焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤，如图-23 所示。 一、焊缝形状缺陷 新知学习 02 产生原因:焊接电流太大或焊接速度太慢，造成熔池温度过高，使液态金属凝固较慢，在自重作用下向下流动形成。另外，焊接位置不同，液态金属下淌的趋势也不一样。立焊、横焊、仰焊时比平焊更容易发生焊瘤。 防止措施:施焊时注意控制熔池，选择合适的焊接参数，如在立焊、横焊、仰焊时，热输入量要比平焊小，电弧在坡口间隙处停留的时间要短(即两边慢,中间快)。 7