5.4 、5.5 CO2气体保护焊的主要焊接参数、焊接缺陷及预防措施（课件）-高二-《普通焊接方法与工艺》同步精品课堂（高教版）

《普通焊接方法与工艺》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 5 CO2气体保护焊 5.4 、5.5 CO2气体保护焊的主要焊接参数、焊接缺陷及预防措施 知识目标 1.了解CO₂气体保护焊的焊接参数 2.了解CO₂气体保护焊的焊接缺陷及预防措施 能力目标 1.会正确选择并使用CO₂气体保护焊的焊接参数 2.会正确规避CO₂气体保护焊的缺陷 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生观察、讨论的学习态度，培养学生职业素养、安全意识和工匠精神。 三维目标 教学重难点 CO2气体保护焊的主要焊接参数、CO2气体保护焊的缺陷预防措施 重点 CO2气体保护焊的主要焊接参数、CO2气体保护焊的缺陷预防措施 难点 旧知回顾 1.CO₂气体保护焊的焊接电源应怎么选择？ 2. NBC-400焊机的含义是什么？ 3. 如何理解CO₂气体保护焊焊机的供气系统、控制系统？ 4.CO2气体保护焊的基本原理 5.CO2气体保护焊的冶金特点 情景导入 01 同学们是否还记得焊条电弧焊、埋弧焊焊接接头的装配、焊前清理等工作？ 结合所学，大家认为CO₂气体保护焊焊前清理和准备应是怎样的？ CO₂气体保护焊的坡口加工会有怎样的特点？ 情景导入 01 CO₂气体保护焊的焊丝细、电流密度大、电弧穿透力强， 一般对于12mm 以下的焊件不开坡口也能焊透。焊接接头的装配、焊前清理等工作与焊条电弧焊、埋弧焊相似。 新知学习 02 一 、焊丝直径 焊丝直径的确定以焊件厚度、焊接位置及质量要求为依据。 一般焊接薄板时，采用细焊丝， 随板厚增大，焊丝直径也增大。 思考：想一想，焊条直径的选择与哪些因素有关？ 新知学习 02 一 、焊丝直径 直径大于1.2mm 的焊丝称为粗丝，粗丝焊接生产率高，但焊接 飞溅大、焊缝成形不好，适宜水平位置焊接。 焊件厚度/mm 焊接位置 焊丝直径/mm 熔滴过渡形式 1.0～2.525~4.0 全位置水平位置 0.5~0.8 短路过渡颗粒过渡 2.0～8.02.0～12 全位置水平位置 1.0～1.4 短路过渡颗粒过渡 3.0～12 全位置 1.6 短路过渡 >6 水平位置 >1.6 颗粒过渡 焊丝直径选择 新知学习 02 二、焊接电流 焊接电流应依据焊件厚度、焊丝直径、坡口形式、焊接位置及熔滴过渡形式等确定。 不同焊丝直径与焊接电流的选择 焊丝直径/mm 焊接电流/A 焊丝直径/mm 焊接电流/A 颗粒过渡 短路过渡 颗粒过渡 短路过渡 0.8 150～250 60～100 1.6 350～500 140～180 1.0～1.2 200～300 80～150 2.0~2.4 500～750 150～250 小组讨论 CO₂气体保护焊的焊接电流增大，是否可以提高生产效率？ 为提高生产效率，CO₂气体保护焊的焊接电流是不是应该尽可能的大？ 新知学习 02 二、焊接电流 焊接电流增大，焊缝的熔深加大，焊丝的熔化速度加快，生产率提高。但焊接电流不能过大，否则会加重 飞溅，产生气孔、烧穿等焊接缺陷。 想一想，还有什么参数的选择需要配合焊接电流？应如何配合使用？ 新知学习 02 三、电弧电压 电弧电压与焊接电流要优化配合，以保证良好的焊缝成形和焊接过程的稳定。 焊接不同直径的焊丝是否能用同一电压？如果不能，应如何选择？ 通常，细丝焊接时，电弧电压为16～24V; 粗丝焊接时，电弧电压为25～36V。 新知学习 02 四、焊接速度 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度的选择还要考虑焊件接头形式和 焊接位置等。 焊接速度一般为20～60 cm/min, 焊接时视具体情况确定，以确保焊缝成形良好， 不出现气孔、咬边、未熔合等缺陷为原则。 半自动焊时，焊接速度由焊工自行掌握。 新知学习 02 五、焊丝伸出长度 焊丝伸出长度取决于焊丝直径， 一般约为焊丝直径的10倍且不超过15mm。 想一想，焊丝伸出长度过大或者过小会造成什么影响？ 焊丝伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差； 焊丝伸出长度过小，易造成飞溅物堵塞喷嘴， 影响焊工视线。 新知学习 02 六、气体流量 焊接电流越大、焊接速度越快、焊丝伸出越长，CO₂ 流量应越大，以保证CO₂ 的保护效果。 一般情况下，细丝焊接时，CO₂ 流量应为6～15L/min; 粗丝焊接时，CO₂ 流量应为20~30 L/min。 七、回路电感 进行细丝 CO₂ 气体保护焊时，熔滴短路过渡，在熔滴与熔池短路的一瞬间，焊接电流由正常 值突然增大到短路电流的峰值，然后又从峰值逐渐下降，回路电感的作用是使短路电流缓慢增 加，并且使峰值不会太大，从而使电流平稳，电弧稳定性提高，减少飞溅。