4.5 埋弧焊的焊接缺陷及预防措施（课件）-高二-《普通焊接方法与工艺》同步精品课堂（高教版）

《普通焊接方法与工艺》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 4 埋弧焊 4.5 埋弧焊的焊接缺陷及预防措施 知识目标 1.了解埋弧焊常见焊接缺陷 2.了解缺陷产生的原因 能力目标 能针对情况预防埋弧焊的焊接缺陷 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生观察、讨论的学习态度，培养学生职业素养、安全意识和工匠精神。 三维目标 教学重难点 埋弧焊焊接缺陷及防止措施 重点 埋弧焊焊接缺陷及防止措施 难点 旧知回顾 1.埋弧焊的焊接参数有哪些？它们如何影响焊缝尺寸？ 2.埋弧焊单面焊双面成形措施有哪些？ 3.埋弧焊焊接技术有哪些？ 情景导入 01 同学们还记得焊条电弧焊有哪些焊接缺陷吗？ 下图所示的电焊现象，大家是否见过？属于什么问题？ 产生的原因是什么？应该如何避免？ 案例导入 我国某地液化石油气站罐区发生球罐爆炸事故。由于一个球罐的埋弧焊焊缝边缘存在2mm的咬边，使用过程中诱发6mm长的焊趾裂纹，焊趾裂纹在介质中萌生出应力腐蚀裂纹，最后发生低应力脆断，焊缝开裂，着火燃烧，引起其他罐体燃烧爆炸，造成巨大的损失。作为一名焊工，应增强责任心，严格按照焊接工艺的规定操作，无论是焊前的清理、装配、预热、焊剂烘干，施焊过程中的保证层间温度、清渣、碳弧气刨清根，还是焊后焊道的修磨、检查检验、返修及焊后热处理等，所有工序必须按工艺执行，任何一点疏忽都可能会留下隐患，造成巨大的损失。 新知学习 02 埋弧焊是焊接生产中应用广泛、成熟高效的焊接方法。在施焊过程中，由于焊接接头设计不合 理，焊接材料及施工规范不正确，焊前接头清理、预热和焊后热处理不当，工人技术水平低或责任心 不强等原因，都会导致裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷的产生。这些缺陷对接头的静 载强度、疲劳强度、应力腐蚀、脆性断裂等都会有不同程度的影响。 新知学习 02 一、焊缝表面成形不良 宽度不均匀 1 (2)预 防 措 施 使焊接速度均匀 均匀送丝 更换导电嘴衬套(导电块) (1)产生缺陷的原因 焊接速度不均匀 焊丝送进速度不均匀 焊丝导电不良 新知学习 02 一、焊缝表面成形不良 余高大 2 (2)预 防 措 施 调节焊接电流或电弧电压 调整焊丝倾角 调整焊丝位置 (1)产生缺陷的原因 电流过大或电弧电压低 上坡焊时焊丝倾角大 环缝焊接焊丝位置不当 新知学习 02 一、焊缝表面成形不良 焊瘤 3 (2)预 防 措 施 调节焊接速度 调节电弧电压 调整焊丝倾角 调整焊丝位置 增加焊剂覆盖量 矫直焊丝 (1)产生缺陷的原因 焊接速度过慢 电弧电压过大 下坡焊时焊丝倾角过大 环缝焊接时焊丝位置不当 焊接时前部焊剂过少 焊丝向前弯曲 新知学习 02 二、气孔 (2)预 防 措 施 仔细清理 焊丝除油、锈 按规定烘干、保存焊剂 清理筛选或更换焊剂 增加焊剂覆盖量 减少焊剂覆盖量 调整电弧电压 (1)产生缺陷的原因 接头未清理干净 焊丝表面清理不够 焊剂潮湿 回收的焊剂不干净 焊剂覆盖量不够，有空气侵入 焊剂覆盖太厚，不利于熔池中气体的排出 电弧电压过高 新知学习 02 三、裂纹 (1)产生缺陷的原因 焊接区冷却过快导致热影响区硬化 多层焊时首层焊道太窄 焊接材料不匹配 焊丝含硫量高 焊缝形状系数过小 角焊缝熔深太大 焊接顺序不合理 焊件刚度大 新知学习 02 三、裂纹 (2)预 防 措 施 适当降低焊接速度，焊前预热，焊后缓冷 首层焊时减小电流，降低焊接速度 合理选用焊接材料 选用合格焊丝 调整焊接参数和改进坡口 调整焊接参数并改变极性(直流) 合理安排焊接顺序 焊前预热和焊后缓冷 新知学习 02 四、夹渣 (1)产生缺陷的原因 多层焊时层间清渣不干净 多层多道焊时，焊丝位置不当 (2)预 防 措 施 层间清渣彻底 调整焊丝位置 五、咬边 (1)产生缺陷的原因 焊丝位置或角度不正确 焊接电流或电弧电压过大 (2)预 防 措 施 调整焊丝位置或角度 调整焊接参数 新知学习 02 六、未焊透 (2)预 防 措 施 调整焊接参数 修正坡口、钝边 调整焊丝 (1)产生缺陷的原因 焊接参数不当(如焊接电流过小、电弧 电压过高) 坡口角度小、钝边太大 焊丝未对准 新知学习 02 七、未熔合 (2)预 防 措 施 调整焊丝 精心操作 (1)产生缺陷的原因 焊丝未对准 焊缝局部弯曲过甚 八、焊穿 (2)预 防 措 施 贴紧焊剂垫 减小焊接电流 减小装配间隙 (1)产生缺陷的原因 焊剂垫未贴紧 焊接电流大 装配间隙过大 看图抢答 仔细观看以下图片，图中所示缺陷属于何种情况？ 造成原因及预防措施分别有哪些？ 新知学习 02 在生产中出现焊接缺陷后，要认真分析缺陷的性质和特征，找出原因，制订返修措施并总结经验，避免以后类似缺陷的