4.5 埋弧焊的焊接缺陷及预防措施（教案）-高二-《普通焊接方法与工艺》同步精品课堂（高教版）

《普通焊接方法与工艺》教案 课 题 4.5 埋弧焊的焊接缺陷及预防措施 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社、张毅敏、周宝升主编的《普通焊接方法与工艺》。本书在编写过程中紧密结合工作岗位，与职业岗位对接，选取的案例贴近生活、生产实际，将创新理念贯彻到内容选取、教材体例等方面。详细介绍了各种常用焊接方法的原理、特点、设备、焊接材料及其相应的焊接工艺等知识，并对新的焊接方法与技术做了介绍。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。 学习目标 知识目标： 1.了解埋弧焊常见焊接缺陷 2.了解缺陷产生的原因 技能目标： 能针对情况预防埋弧焊的焊接缺陷 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生观察、讨论的学习态度，培养学生职业素养、安全意识和工匠精神。 学习重难点 重点：埋弧焊焊接缺陷及防止措施 难点：埋弧焊焊接缺陷及防止措施 教学方法 案例分析、讲解、小组讨论法 课前准备 1.准备实物零件，课堂演示使用。 2.学生课前预习。 教学媒体 电子课件、多媒体视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.情景导入： 同学们还记得焊条电弧焊有哪些焊接缺陷吗？ 下图所示的电焊现象，大家是否见过？属于什么问题？ 产生的原因是什么？应该如何避免？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 情景导入。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.情景导入方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 一、焊缝表面成形不良 1.宽度不均匀 (1)产生缺陷的原因 焊接速度不均匀 焊丝送进速度不均匀 焊丝导电不良 (2)预 防 措 施 使焊接速度均匀 均匀送丝 更换导电嘴衬套(导电块) 2.余高大 (1)产生缺陷的原因 电流过大或电弧电压低 上坡焊时焊丝倾角大 环缝焊接焊丝位置不当 (2)预 防 措 施 调节焊接电流或电弧电压 调整焊丝倾角 调整焊丝位置 3.焊瘤 (1)产生缺陷的原因 焊接速度过慢 电弧电压过大 下坡焊时焊丝倾角过大 环缝焊接时焊丝位置不当 焊接时前部焊剂过少 焊丝向前弯曲 (2)预 防 措 施 调节焊接速度 调节电弧电压 调整焊丝倾角 调整焊丝位置 增加焊剂覆盖量 矫直焊丝 二、气孔 (1)产生缺陷的原因 接头未清理干净 焊丝表面清理不够 焊剂潮湿 回收的焊剂不干净 焊剂覆盖量不够，有空气侵入 焊剂覆盖太厚，不利于熔池中气体的排出 电弧电压过高 (2)预 防 措 施 仔细清理 焊丝除油、锈 按规定烘干、保存焊剂 清理筛选或更换焊剂 增加焊剂覆盖量 减少焊剂覆盖量 调整电弧电压 三、裂纹 (1)产生缺陷的原因 焊接区冷却过快导致热影响区硬化 多层焊时首层焊道太窄 焊接材料不匹配 焊丝含硫量高 焊缝形状系数过小 角焊缝熔深太大 焊接顺序不合理 焊件刚度大 (2)预 防 措 施 适当降低焊接速度，焊前预热，焊后缓冷 首层焊时减小电流，降低焊接速度 合理选用焊接材料 选用合格焊丝 调整焊接参数和改进坡口 调整焊接参数并改变极性(直流) 合理安排焊接顺序 焊前预热和焊后缓冷 四、夹渣 (1)产生缺陷的原因 多层焊时层间清渣不干净 多层多道焊时，焊丝位置不当2. 接头及坡口形式 (2)预 防 措 施 层间清渣彻底 调整焊丝位置 1. 旧知回顾 2. 案例导入 1. 旧知引入，加深学生对概念的理解，诱发主动思考 2. 结合案例，理论结合实际帮助学生理解。 活动三： 调动思维 探究新知 五、咬边 (1)产生缺陷的原因 焊丝位置或角度不正确 焊接电流或电弧电压过大 (2)预 防 措 施 调整焊丝位置或角度 调整焊接参数 六 、未焊透 (1)产生缺陷的原因 焊接参数不当(如焊接电流过小、电弧 电压过高) 坡口角度小、钝边太大 焊丝未对准 (2)预 防 措 施 调整焊接参数 修正坡口、钝边 调整焊丝 七、未熔合 (1)产生缺陷的原因 焊丝未对准 焊缝局部弯曲过甚 (2)预 防 措 施 调整焊丝 精心操作 八、焊穿 (1)产生缺陷的原因 焊剂垫未贴紧 焊接电流大 装配间隙过大 (2)预 防 措 施 贴紧焊剂垫 减小焊接电流 减小装配间隙 在生产中出现焊接缺陷后，要认真分析缺陷的性质和特征，找出原因，制订返修措施