4.4 埋弧焊工艺（课件）-高二-《普通焊接方法与工艺》同步精品课堂（高教版）

《普通焊接方法与工艺》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 4 埋弧焊 4.4 埋弧焊工艺 知识目标 1.掌握埋弧焊焊接技术 2.熟悉埋弧焊工艺参数选择 3.熟悉埋弧焊焊前准备 能力目标 熟悉埋弧焊焊前准备和工艺参数的选择，学会焊接技术 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生观察、讨论的学习态度，培养学生职业素养、安全意识和工匠精神。 三维目标 教学重难点 埋弧焊焊接技术 埋弧焊工艺参数选择 重点 埋弧焊工艺参数选择和焊接技术 难点 旧知回顾 1.埋弧焊机有哪些类型？ 2.MZ-1000型埋弧焊机由哪三部分构成？各自的结构是什么？ 3.埋弧焊的辅助设备有哪些？ 情景导入 01 记得手弧焊的焊接操作吗？具体的参数有哪些？用到的哪些技术？ 埋弧焊工艺会分为哪些环节？哪些参数和技术？ 新知学习 02 一 、焊前准备 坡口加工 1 焊前准备包括坡口加工、焊件清理和装配、焊丝清理和焊剂烘干、电焊机检查和调试。 埋弧焊时，应根据焊件的材质、厚度、结构、工艺条件等综合考虑确定焊缝坡口的形式和尺 寸。 坡口可以采用气割、刨边机、各种坡口机等进行加工。刨边机加工坡口是生产中较常用的方 法。 新知学习 02 一 、焊前准备 焊件清理和装配 2 坡口加 工完成后，应根据焊接工艺卡进行接头装配，装配时要保证工艺规定的装配间隙和错边量。 确定焊件位置后， 一般采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊缝的长度、间隔、焊条的牌号等要按工艺 要求确定。 直缝焊件装配时还要焊装引弧板和引出板(又称熄弧板),以便将起弧和收弧时最容 易产生的缺陷引到焊件之外。 焊接完成后，将引弧板和引出板割掉。引弧板和引出板的材质、坡 口应与母材保持一致，并与母材一起下料。 新知学习 02 一 、焊前准备 焊丝清理和焊剂烘干 3 想一想，焊丝和焊剂能否直接取用？ 焊工在施焊之前要按照焊接工艺要求到焊材二级库领取焊丝和焊剂。 在焊材二级库中，对 焊丝要进行除油、除锈，焊剂要按温度和时间要求进行烘干和保温。回收使用的焊剂要过筛，清 除渣壳后重复使用。 新知学习 02 一 、焊前准备 电焊机检查和调试 4 想一想，焊前需要对电焊机进行哪些检查和调试？ 焊工在焊前应检查电焊机和辅助装置的开关、旋钮、仪表、插头及电缆线等是否正常，导电嘴 是否需要更换等。通过焊前的空车调试可以调整焊丝伸出长度及焊丝是否对正焊缝，还可以调 整焊接工艺要求的焊接速度等焊接参数。因此，焊前空车调试很有必要。 新知学习 02 二、选择焊接参数 影响埋弧焊焊接质量的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。 除此之外，焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件位置、焊接电源的极性等都对焊缝成形有一定的影响。 主要焊接参数的改变对焊缝尺寸的影响 焊接参数 熔深 熔宽 余高 焊丝直径1 1 影响不大 焊接电流个 影响不大 1 电弧电压t 影响不大 ↑ ↓ 焊接速度1 ↓ ↓ 影响不大 双人对抗提升练习 【初级对抗】-两人一组，分别列举影响焊缝尺寸的因素有哪些。 【升级对抗】-两人一组，一人给出焊接参数，一人判断焊缝尺寸的变化规律。 新知学习 02 二、选择焊接参数 若其他因素不变，焊丝直径增大，焊接电流密度减小，电弧穿透力减弱，则熔深减小，熔宽增大。 若其他因素不变，焊接电流增加，电弧的穿透力强，焊丝的熔化速率增大，则熔深增大，余高 增大。 若其他因素不变，电弧电压增加，电弧弧长增大，弧腔体积增大，使电弧向宽度方向发展，则 熔宽增大，余高减小。 若焊接速度增大，焊缝中单位时间内输入的热量减少，则熔深和熔宽都减小，焊缝变浅变窄。 新知学习 02 二、选择焊接参数 当然，在埋弧焊时，焊丝直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等参数是综合影响焊缝成形 的，因此在选择埋弧焊的焊接参数时，要适当调配各参数，才能保证良好的焊缝成形，避免焊接缺 陷的产生。 焊丝直径与焊接电流的关系 焊丝直径/mm 2.0 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流/A 200～400 350～60 500～800 700～1000 800～1200 焊接电流/A 600～700 700~850 850～1000 1000～1200 电弧电压/V 36～38 38~40 40～42 42～44 焊接电流与电弧电压的关系 情景导入 01 直径小于600mm 的压力容器的筒体，由于筒体直径较小，埋弧焊机头无法深入筒体内部，此时该采取什么技术完成焊接？ 在船舶制造中，有大量的厚板对接，钢板反转困难，此时该采取什么技术完成焊接？ 新知学习 02 三、埋弧焊焊接技术 对接接头单面焊 1 焊接对接接头时，只从正面焊接并达到完全焊透，在正面、背面都得到良好焊缝成形的焊接技