高温高压杀菌锅安全操作规程-2022-2023学年高二下学期生物人教版（2019）选择性必修3

高温高压杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.25Mpa,最高工作温度123℃ 2、杀菌锅操作方法； a.将装好货物的灭菌框推入罐内，关闭罐门； b.启动快开门安全连锁装置，当“门关闭到位”和“安全销到位”报警灯不闪时，表明快开门已达到预定关闭部位，关闭罐体下端排汽阀门，开启蒸汽阀门，当罐体内冷空气排尽时，关闭上端排汽阀门，使罐内温度逐渐升高； c.当罐内升至规定的温度时，关闭进汽蒸汽阀门,使温度恒定。在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同) d.在保温过程中，不时打开罐体下部排气阀，使罐体中冷凝水即时排出，如果罐体温度下降，需要再次打开进汽阀，使罐体温度达到规定的温度； e.达到保温时间后，开启下端排汽阀，使罐中蒸汽排出，最后开启上端排汽阀，使罐中蒸汽排尽。当罐中压力差为零时方可开启门开关，取出罐中物品。 3、本设备严禁超过设计压力（0.3Mpa）,超过设计温度(143℃)运行, 4、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理， 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。 6、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验， 7、在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态， 8、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。 杀菌锅的操作说明 一．杀菌锅操作前的准备工作： 1、杀菌前先打开压缩空气泵，将气罐压力打至0．6mpa以上，控制 电磁阀的压力调至0．5mpa---O．6mpa 注意：(1)压缩空气气压不足将导致气动元件无法正常工作和降温时压力不给不及时  （2）压缩空气气压不足时，会导致玻璃瓶压不进，而出现爆瓶现象。 2、首先打开电源总开关，再用钥匙打开控制面板的电源开关，此时 面板上的电源灯亮 注意：如果电机不能正常运转，检查配电箱的断路器是否跳闸 3、打开蒸汽手动阀门，蒸汽一般控制在0.4～0.5mpa之间 4、检查热水罐与凉水的水位是否够用，热水温度在75----80~。C~ 右。注意：温差太大容易导致玻璃瓶破裂。 5、打开热水罐与冷水罐的手动阀门，打开降温泵的排空塞，将泵体 内的空气排尽，防止降温泵工作时抽空，导致降温时水位不能及 时打入罐内。 6、  装入货物先按下“手动"开关，再按下“压紧"开关。 注意：a．按下“手动"开关时，看一下其它开关是否早已无意间 按下，如有按下的要复位 b、按下“压紧"开关时要观察锅内的筐是否与压板相对应， 如压歪定位削容易折断。 7、关闭锅门先关闭旋转手柄再关闭密封圈充气阀，最后关闭安全连锁手柄。 二．罐体各部分阀门介绍 1、加压阀：用于控制气动元件和补充罐内压力 2、蒸汽阀：往锅内进蒸汽用于杀菌升温时使之达到设定温度 3、泄压阀：用于锅内排气，控制压力不能高于设定压力(上下偏差 0．02mpa) 4、空气阀：杀菌结束后，打开排尽罐内余压。 5、冷凝水阀：用于杀菌时蒸汽冷水排出罐外 6、排污阀：降温结束后将罐内凉水排出罐外 7、降温泵：降温时将热水或凉水打入罐内 8、溢凉水阀：降温时用于凉水回收 9、溢热水阀：降温时用于热水回收 1 0、凉水阀：降温泵将凉水罐内的水抽取通过该阀进入罐内 1 1、热水阀：降温泵将热水罐内的水抽取通过该阀进入罐内 1 2、减速机：用于罐内的货物在杀菌锅内旋转 1 3、压紧按钮：让气缸将货物与筐体压紧防止旋转时货物移位 1 4、松开按钮：将货物与筐体分开 1 5、开门按钮：杀菌完成打开锅门前将此按钮按下 1 6、关门按钮：关好锅门后按下此按钮后按运行按钮程序方能运行 1 7、警止按钮：报警源处理完毕后点击此按钮可解除报警 1 8、手动按钮：按下此按钮可以操作控制面板右侧的各阀门 1 9、运行按钮：按下后系统将按设置好的工艺流程杀菌 2 0、停止按钮：按下两秒后可中止杀菌 二．杀菌锅保养与维修 1、设备运行一段时间后锅内会产生水垢(与水质有关)每天工作完 成后应清洗锅内使锅内保持干净。 2、设备运转要靠各电气元件控制，每次工作前要检查液位光电、温度 探头、电磁阀等元件的灵敏度。 3、设备的气动元件要靠压缩空气催动，每次工作前检查压缩空气