3.5 实践环节 观察材料的拉伸试验（教案）-《汽车机械基础》同步精品课堂（机工版·第2版）

《汽车机械基础》教案 课 题 3.5 实践环节 观察材料的拉伸试验 课 型 必修 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本书为“十三五”职业教育国家规划教材，是根据教育部《中等职业学校汽车运用与维修专业领域技能型紧缺人才培养培训方案》对机械基础知识的教学要求，并结合汽车相关专业的特点编写而成的。本书内容包括汽车工程力学常识、汽车材料、汽车常用机构及机械传动、汽车液压传动常识四部分，以本专业相应的应用实例为基础，讲述了本专业必需的力学、材料、机械和液压传动的基础知识。 学情分析 中职学生的培养目标是理论够用、注重操作技能的提升，由于他们的文化水平存在差异、依赖性强、学习主动性差，所以在组织教学时要因材施教、耐心的讲解才能达到我们设定的教学效果和目的，培养出更多的实用型技能人才。根据教学大纲和培养目标确定本课的教学目标和教学重点、难点。 学习目标 1.比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)在拉伸时的力学性能和断口特征。 2.观察金属材料在拉伸过程中的变形与破坏特点。 学习重难点 难点： 比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)在拉伸时的力学性能和断口特征。 重点： 观察金属材料在拉伸过程中的变形与破坏特点。 教学方法 讲授法、自主学习法、探究法、小组讨论法 课前准备 (1)备课 (2)准备教具 (3)课前侯课 教学媒体 教材、网络资源、教学视频、相关PPT，多媒体教室 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 【试验目的】 1)测定低碳钢的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。 2)测定铸铁的抗拉强度Rm。 3)比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)在拉伸时的力学性能和断口特征。 4)观察金属材料在拉伸过程中的变形与破坏特点。 【试验设备】 万能试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁的标准试样等。 听讲、思考 了解本次试验目的 活动二： 调动思维 探究新知 【试验原理】 1.试样 拉伸试验所用试样如图3-3所示，夹持部分用来装入试验机夹具中以便夹紧，过渡部分用来保证标距部分能均匀受力。这两部分的形状和尺寸，决定干试样的截面形状和尺寸以及机器夹具类型。标距Lo是待试部分，也是试样的主体，其长度通常简称为标距，也称为计算长度。 2.实验原理 低碳钢拉伸经历四个过程，如图3-4所示。 (1)弹性阶段 (2)屈服阶段 (3)强化阶段 (4)缩颈阶段 听讲、思考 理解试验原理 活动三： 调动思维 探究新知 【试验步骤】 1)用直尺测出试样的原始标距Lo，并在标距范围内测出试样初始直径do，测量完后做好记录。 2)选好测力盘，调整好测力指针，并使主动针、 从动针靠拢。先将试样装入上夹头内，再移动下夹头，使其到达合适的位置，把试件下端夹紧。 3)关闭回油阀、送油阀，起动电动机，缓慢打开送油阀，开始对试样加载。 4)取下试样，用游标卡尺测量断口处最小的直径d1，对齐标记将被拉断试样的两段对接在一起，用直尺测出断后标距Lu。 5)铸铁拉伸实验方法与低碳钢基本相同，注意铸铁没有屈服过程，在表盘上只读最大拉伸载荷Fb。 【试验记录及数据处理】 1.试样尺寸 2. 低碳钢拉伸的力学性能 3. 铸铁拉伸的力学性能 【试验结果分析及讨论】 对低碳钢和铸铁试样拉伸时的断口形状进行描述，并分析破坏原因。 听讲、思考、训练 听讲、思考、训练 听讲、思考、训练 理解试验步骤 将试验数据进行记录 将试验结果进行分析及讨论 活动四： 巩固练习 素质提升 对低碳钢和铸铁试样拉伸时的断口形状进行描述，并分析破坏原因。 学生创新思维及动手实践操作能力 巩固本节课内容，分享成果，培养表达能力 课堂小结 作业布置 课堂小结： 本节内容通过试验测试材料的拉伸，并做好数据记录，总结分析。 作业布置： 对低碳钢和铸铁试样拉伸时的断口形状进行描述，并分析破坏原因。 板书设计 【试验目的】 【试验原理】 1.试样 2.实验原理 【试验步骤】 【试验记录及数据处理】 1.试样尺寸 2.低碳钢拉伸的力学性能 3.铸铁拉伸的力学性能 【试验结果分析及讨论】 教学反思 2 学科网（北京）股份有限公司 $$