第三章典型液压传动系统(知识点总结) -《液压与气压传动》一轮复习（高教版 第三版）

第三章 典型液压传动系统 在使用、调整和维修液压系统时，一般的方法和步骤是： （1）了解设备的功用和液压系统的工作循环、动作要求。 （2）初步阅读液压系统图，了解系统由哪些基本回路组成，各液压元件的功用及其相互间的关系。 （3）根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表和有关资料，弄清楚液流路线，读懂液压系统图。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 一、概述 液压动力滑台是组合机床实现进给运动的一种通用部件，根据加工工艺需要可在滑台台面上装动力箱、多轴箱或各种专用的切削头等工作部件，以实现钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、功螺纹等加工工序，并可实现多种工作循环。顺序动作回路的功能是使多个液压缸按照顺序依次动作。 二、1HY40型动力滑台液压系统 1．工作原理 （1）快速前进（按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电液换向阀4的先导阀左位接入系统，这时控制油路是： 进油路：过滤器1→变量泵2→阀4的先导阀→阀4的左单向阀→阀4的液动阀左端。 回油路：阀4的液动阀右端→阀4的右节流阀→阀4的先导阀→油箱。 （2）第一次工作进给 进油路：过滤器1→变量泵2→单向阀3→阀4的液动阀→调速阀8→换向阀10→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→阀4的液动阀→液控顺序阀11→背压阀12→油箱。 （3）第二次工作进给 （4）死挡铁停留 （5）快速退回 （6）原位停止 2．系统的特点 （1）采用调速阀进油节流调速回路，保证了稳定的低速进给运动、较好的速度刚性和较大的调速范围。 （2）限压式变量泵在快速时能输出最大的流量，在工作进给时，输出流量与调速阀控制的流量相适应。 （3）采用行程和液控顺序阀实现快进-工进切换，换速平稳，动作可靠，切换位置精度高。 （4）电液换向阀的换向进油节流调速，快进-工进切换由行程阀和液控顺序阀实现，电气控制电路简单可靠。 3．系统的调整 （1）滑台运动速度的调整 ①准备工作。 ②调整。 （2）滑台工作循环的调整 ①根据工艺要求调整死挡铁位置。 ②使压力计开关接通。 ③调节时间继电器的延时时间。 ④根据运动行程要求调整挡铁位置，根据工作循环调整控制方案。 4．系统常见故障及其排除方法 1HY40型动力滑台液压系统的常见故障及其排除方法见表3-2. 第二节 液压机液压系统 一、概述 液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械设备，其对液压系统的基本要求是： （1）为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块，实现“快速下行→慢速接近工件、加压→保压延时→卸压→快速返回→原位停止”的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块，实现“顶出→停留→退回→原位停止”的工作循环。 （2）系统压力要能经常变换和调整，并能产生较大的压制力（吨位）以满足工作要求。 （3）流量大，功率大，空行程与加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理，工作平稳，安全可靠。 二、YA27-500型单动薄板冲压液压机液压系统 YA27-500型单动薄板冲压液压机液压系统由高压变量泵供油，由插装式锥阀控制系统工作。 1．工作原理 （1）上滑块快速下行。 （2）上滑块慢速接近工件、加压。 （3）主缸保压延时。 （4）主缸泄压。 （5）上滑块快速返回。 （6）上滑块原位停止。 （7）下滑块顶出、停留 （8）下滑块退回 （9）原位停止。 2．系统的特点 （1）液压泵、主缸上下腔和顶出缸上下腔都有插装式安全阀保护；主缸和顶出缸下腔可由插装式背压阀建立所需背压力，主缸压制力和顶出缸顶出力都可通过插装式溢流阀调定。 （2）主缸泄压和液压泵卸荷都采用缓冲阀，以防止主缸换向和液压泵卸荷时产生液压冲击和噪声。上滑块慢速接近工件、加压。 （3）主缸利用管道、油液的弹性变形和密封性能良好的插装式锥阀实现保压，方法简单可靠。 （4）为了提高系统效率，采用了通油能力大、动作灵敏、动态特性好的插装式锥阀，在上滑块快速下行时充满液箱能自动补油。 第三节 液压机械手液压系统 一、概述 机械手能进行工件的传递、转位和装卸，能操纵工具完成加工、装配、测量、切割、喷涂及焊接等作用，能在高温、高压、多粉尘、危险、易燃、易爆和反射性等恶劣环境中代替人手作用。 二、JS-1型液压机械手液压系统 图3-7所示是JS-1型液压机械手液压系统图。该系统的各电磁铁在电气控制系统的控制作用下，按一定程序通断电，从而控制5个液压缸按一定程序动作。 1．工作原理 （1）手臂回转。 （2）手臂上下。 （3）手臂伸缩。 （4）手腕回转。 （5）手指松夹。 2．系统的特点 （1）蓄能器6与液压泵2共同向各液压缸供油，起到了增速作用。另外，蓄能器6还可以吸收液压冲击能量，使系统工作稳定可靠。 （2）减压阀14保证了手腕、手指油路有较系统低的稳定压力，使手腕、手指的动作更灵活、可靠。 （3）单