2.1液压传动系统的基本·组成(知识点总结) -《液压与气压传动》一轮复习(高教版.第3版)
2024-01-12
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内容正文:
绪 论
液压与气压传动是以有压流体为能源介质,来实现各种机械的传动和控制。
一、液压与气压传动的工作原理
液压千斤顶的工作原理
反复地抬、压手柄,就能使油液不断地被压入举升缸,使重物不断升高。如果将放油阀2旋转90°,大活塞4可以在自重和外力的作用下实现回程。
二、液压与气压传动系统的组成
液压与气压传动系统主要由动力装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质等组成。
(1)动力装置。将机械能转换成流体的压力能的装置,如液压泵、空气压缩机等。
(2)执行装置。将流体的压力能转换成机械能的装置,如直线运动的液(气)压缸、作回转运动液(气)压马达等。
(3)控制调节装置。对液(气)压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的装置,如溢流阀、节流阀、换向阀等。
(4)辅助装置。它是指除以上三种装置以外的其他装置,如油箱、过滤器、分水滤气器、油雾器、蓄能器等。
(5)传动介质。传递能量的流体,如液压油或压缩空气等。
三、液压与气压传动的优缺点
1.液压传动的优点和缺点
液压传动所用的工作介质是液压油或其他合成液体,其优缺点如下:
(1)液压传动的优点。
①液压传动可在运行中进行无极调速,调速方便且调速范围大。
②在相同功率下,液压传动装置体积小、质量轻、结构紧凑。
③液压传动工作比较平稳、反应快、换向冲击小,能快速启动、制动和频繁换向。
④液压传动的控制调节简单,操作方便、省力,易实现自动化,与电气控制结合,更易实现各种复杂的自动控制。
⑤液压传动易实现过载保护,液压元件能够自行润滑,设备使用寿命长。
⑥由于液压元件已实现了系列化、标准化和通用化,故安装、调试和使用都比较方便。
(2)液压传动的缺点
①液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比。
②液压传动在工作过程中能量损失较大,传动效率较低。
③液压传动对油温变化比较敏感,不宜在很高和很低的温度下工作。
④液压传动出现故障时,不易诊断。
2.气压传动的优点和缺点
气压传动所用的工作介质是压缩空气,其优缺点如下:
(1)气压传动的优点。
①空气可以从大气中取之不尽,无介质费用和供应上的困难,将用过的气体排入大气,处理方便。发生泄漏不会严重影响工作,不会污染环境。
②空气的粘性很小,在管路中的阻力损失远小于液压传动系统,适宜远程传输及控制。
③工作压力低,元件的材料和制造精度低。
④维护简单,使用安全,气动控制系统特别适用于无线电元器件的生产过程,也适用于食品及医药的生产过程。
⑤气动元件可以根据不同场合,采用相应的材料,使元件能够在某些恶劣的环境下正常工作。
(2)气压传动的缺点
①气压传动装置的信号传递速度限制在声速范围内,所以它的工作频率和响应速度远不如电子装置,并且信号要产生较大的失真和延滞,也不便于构成较复杂的回路。
②空气的压缩性远大于液压油的压缩性,因此,在动作的响应能力、工作速度的平稳性方面不如液压传动。
③气压传动系统工作压力低,输出动力较小,且传动效率低。
④气压传动系统噪声大。
第一章 液压传动系统的基本组成
第一节 液压传动工作介质及液压传动基础理论知识
一、液压传动工作介质的性质
1.液体的粘性
液体在外力作用下流动时,液体分子间的内聚力会阻碍分子间的相对运动,而产生内摩擦力,这一特性称为液体的粘性。
粘度的大小可以用粘度表示,也是选择液压油的主要依据。
液体的粘度常用动力粘度和运动粘度表示。
(1)动力粘度——用表示,单位是Pa·s。流动液体的动力粘度越大,流动液体的内摩擦阻力也越大;反之,则越小。
(2)运动粘度——用表示,=/,单位是m2/s。
工程实际中,常用运动粘度作为液体粘度的标志。
(3)粘度与压力、温度的关系。
液体的粘度会随着压力和稳定的变化而变化。当液体所受的压力增大时,其粘度会增大。
液体油的粘度对温度变化很敏感,液压油的温度升高,其粘度会显著降低。
液压油的粘度随温度变化的性质称为粘温特性。不同种类的液压油具有不同的粘温特性。
2.液体的可压缩性(通常液体的可压缩性很小,可忽略不计。)
液体受压力作用而发生体积减少的性质称为液体的可压缩性。
液体的可压缩性用体积压缩率k或体积模量K(K=1/k)表示。
K值与温度、压力有关。温度升高K值减小,压力增大K值也增大;如果液压油中混有空气时,K值将显著减少。
3.液压油的要求及选用
(1)液压油的要求。
①合适的粘度。
②良好的抗泡性和空气释放性。
③较低的凝点或倾点,即要求有滴具有良好的低温流动性。
④良好的氧化安定性(抗氧化性)。
⑤良好的抗磨性
⑥良好的防腐防锈性。
优质的液压油不仅具有以上特性,此外,还要具有良好的水解安定性、热安定性、抗乳化性、过滤性和抗剪切性等。
(2)液压油的选择。各种液压油具有独特的特性,有其一定的应用范围。正确选择高质量的液压油
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