2.6 生产机械的电气控制系统（课件）-高一《电器及PLC控制技术》同步精品课堂（高教版·第3版）

《电器及PLC控制技术》（第3版） 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第2章 电气控制系统的基本电路 2.6生产机械的电气控制系统 知识目标 1.了解车窗的电气控制系统的基本原理和组成结构。 2.掌握钻床的电气控制系统的工作原理和主要功能。 3.理解组合机床的电液控制系统的原理和工作过程。 4.学习小型冷库的电气控制系统的设计和运行原理。 能力目标 1.能够分析和解释车窗电气控制系统的功能要求，并能根据需求设计合适的控制电路。 2.具备钻床电气控制系统的故障诊断和排除能力，能够保证钻床在高效、安全的工作状态下运行。 3.能够设计组合机床的电液控制系统，并具备控制系统的调试和优化能力，提高机床的生产效率。 情感目标 1.培养学生对机械电气控制领域的兴趣和热情，激发学习的动力。 2.培养学生的工程实践能力和创新意识，使其能够独立思考和解决实际问题。 3.培养学生的团队合作精神和沟通能力，促进学生之间的交流与学习。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是生产机械的电气控制系统的示意图 新知学习 02 二、组合机床的电液控制 组合机床是以独立的通用部件为基础,配以部分专用部件组成的高效率专用机床。通常采用多刀、多面、多工位和多工序的加工方式,适用于小批、大批和大量生产企业,多用于加工大中型箱体类工件,完成钻孔、扩孔、绞孔、孔,加工各种螺纹,车端面和凸台,在孔内锋各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的通用部件有动力部分(如动力箱、动力滑台)、支撑部件(如床身、滑座和立柱)、输送部件(如回转工作台、回转鼓轮)、控制部件(如液压元件、控制板和按钮台),以及辅助部件(如机械扳手润滑装置和加紧装置)。组合机床的控制系统大多采用机械、液压(气动)和电气相结合的控制方式。其中,电气控制起中枢联结作用。因此,在学习组合机床的控制系统时,应注意分析机、电、液或气之间的相瓦关系。本节以由两个 HY型液压动力滑台和固定式夹具组成的卧式双面单工位组合机床为例进行分析。 新知学习 02 二、组合机床的电液控制 1.双面单工位组合机床的结构及工作循环 本机床是由两个 HY 型液压滑台、动力箱、固定式夹具、底座、床身和液压站等部件组成,如图2-24 所示。 组合机床可完成“半自动”和“调整”两种工作循环。半自动工作循环如图 2-25 所示。加工时,将工件放在工作台上并夹紧,工件夹紧后,发出加工指令,左、右滑台开始快进,当接近加工位置时,左、右滑台变为工作进给,直至终点后再快退返回,至原位后左、右滑台分别停止,并将工件松开取下,工作循环结束。 新知学习 02 二、组合机床的电液控制 2. 双面单工位组合机床液压系统 图 2-26 所示为双面单工位组合机床的液压系统图,由于左、右液压滑台工作油路相同,所以图中只画出一个液压滑台的油路。液压元件动作情况见表 2-1。 新知学习 02 二、组合机床的电液控制 液压系统工作过程如下: (1)工件夹紧液压泵电动机起动后,按 SB5 按钮发出工件夹紧信号,使电磁阀 YV5得电，二位四通阀 5 右位工作,液压油经阀 3、单向阀 4 进入夹紧液压缸7的左腔,而右腔回路至油箱,工件夹紧。当夹紧到位后压力继电器 KP 动作,表示工件已夹紧。 (2) 快速前进。液压泵电动机起动后,按 SB3 按钮,发出滑台快速移动信号,电磁阀 YV1(YV3)得电,三位五通阀 10 左位工作,使液控阀 13 左位工作接通工作油路液压油经行程阀15 进人进给液压 18 左腔,而右腔回油经过 13 14 15 再进人液 18 腔使滑台向前快速移动。 (3)工作进给。液压滑台快速移动到接近加工位置时,滑台上挡铁压下行程阀 15,切断液压油通路,液压油只能通过调速阀 17 进入进给液压缸 18 左腔,减少进油量,降低滑台移动速度,滑台转为工作进给。此时由于负载增加,工作油路油压升高,顺序阀 8打开,液压缸 18 右腔回油不再经过单向阀 14 流入液压缸 18 左腔而是经顺序阀 8 流回油箱。 新知学习 02 二、组合机床的电液控制 (4)快速退回。当滑台工进到终点时,压下终点行程开关SQ3(SQ4),使电磁阀 YV1(YV3)断电,而电磁阀 YV2(YV4)得电,阀 10 右位工作使液控阀 13 位工作液压油直接进入液压缸 18 右腔,使滑台快速退回。同时大腔内的回油经单向阀 16、阀 13 直接流回油箱。当滑台快退回原位,压下行程开关,电磁阀 YV2(YV4)断电,液压阀回到中间位置,切断工作油路,滑台停止于原位。 (5)工件松开。当滑台回原位停止后,按 SB6 按使电磁阀YV6 得电位四通阀5左位工作,改变油路的方向,液压油进入夹紧液压缸 7左腔,右腔内的回油经阀 5 直接流回油箱,使工件松开,同时压力继电器