3.5、3.6 焊条电弧焊的焊接缺陷及预防措施、编制工艺，完成任务（课件）-高二-《普通焊接方法与工艺》同步精品课堂（高教版）

《普通焊接方法与工艺》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 3 焊条电弧焊 3.5 焊条电弧焊的焊接缺陷及预防措施 知识目标 1.了解焊条电弧焊常见焊接缺陷 2.了解缺陷产生的原因 能力目标 1.掌握焊条电弧焊的焊接缺陷 2.理解缺陷产生的原因 3.掌握预防措施 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生观察、讨论的学习态度，培养学生职业素养、安全意识和工匠精神。 三维目标 教学重难点 掌握缺陷预防措施 重点 掌握缺陷预防措施 难点 旧知回顾 1、焊条电弧焊时，焊条的运条包括哪三个动作？常用的运条方法有哪几种？ 2、焊条电弧焊时，熄弧有哪几种方式？ 3、长焊缝焊接时为减小焊接变形可采用哪些调整焊接次序的技术？ 情景导入 01 下图所示的电焊现象，大家是否见过？属于什么问题？ 产生的原因是什么？应该如何避免？ 新知学习 02 焊条电弧焊是手工控制焊条的进给、焊条的摆动、焊条的倾斜角度以及焊接的速度等，因此 焊接质量对焊工技术水平有较大的依赖性，焊接时难免会出现各种焊接缺陷。焊接任务完成后， 焊接检验人员首先要对焊缝宽度、余高、表面气孔、咬边等外观缺陷进行检验；然后通过X 射线 和超声波等检测方法对焊缝的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等内部缺陷进行检验。焊接缺陷的存在 会缩短焊接产品的使用寿命，甚至会导致灾难性事故的发生，焊条电弧焊的常见缺陷及预防措施如下。 新知学习 02 一、表面缺陷 焊缝几何尺寸不符合设计规定 1 (1)产生缺陷的原因 坡口尺寸不当，装配间隙不合适 焊接电流过大或过小 焊接速度不合适或运条不当 焊条角度不对 新知学习 02 一、表面缺陷 焊缝几何尺寸不符合设计规定 1 (2)预 防 措 施 保证组装质量 调整焊接电流 运条要均匀 始终保持合适的焊条角度 新知学习 02 一、表面缺陷 咬边 2 (1)产生缺陷的原因 焊接电流过大 电弧太长 运条不正确 电弧磁偏吹 新知学习 02 一、表面缺陷 咬边 2 (2)预 防 措 施 调整焊接电流 采用短弧焊接 运条要均匀 克服磁偏吹 新知学习 02 一、表面缺陷 焊瘤 3 (1)产生缺陷的原因 焊接电流太大 焊接速度过慢 运条不当 (2)预 防 措 施 仰、立焊时，可采用跳弧、灭弧法控制熔池 调整合适的焊接速度 运条要均匀 新知学习 02 一、表面缺陷 弧坑 4 (1)产生缺陷的原因 收弧过快 (2)预 防 措 施 采用划圈收弧法、反复断弧收尾法、回焊收弧 法等合适的收弧法 新知学习 02 二、内部缺陷 裂纹 1 (1)产生缺陷的原因 焊接结构设计不合理 焊接区域清理不于净 焊条烘干温度不够 焊条牌号选择不当 焊接顺序不合理 焊前预热和缓冷措施不够 (2)预 防 措 施 焊接结构的设计要考虑尽量减小焊接应力和 结构刚性 彻底清理焊接区域的油、锈、水 按工艺要求烘干焊条 选择与焊接材质匹配的焊条 拟订合理的焊接顺序 按工艺要求预热和缓冷 新知学习 02 二、内部缺陷 气孔 2 (1)产生缺陷的原因 焊条烘干温度不够 焊接区域油、锈清理不干净 焊条药皮保护效果不好 (2)预 防 措 施 按工艺要求烘干焊条 彻底清理油、锈等污物 不用过烘、药皮脱落等不合格焊条 新知学习 02 二、内部缺陷 未焊透、未熔合 3 (1)产生缺陷的原因 坡口太小、钝边太大、装配间隙小 焊接电流小 焊接速度快 焊条角度和运条方法不当 电弧太长或磁偏吹 打底焊时所用焊条直径较大 (2)预 防 措 施 调整坡口、钝边及装配间隙 调大焊接电流 减慢焊接速度 调整焊条角度和运条方法 调整焊接电弧 打底焊应采用小直径焊条 新知学习 02 二、内部缺陷 夹渣 4 (1)产生缺陷的原因 焊道、焊层之间清渣不彻底 焊接电流小，熔渣来不及浮出 运条不当 (2)预 防 措 施 焊道、焊层之间彻底清渣 调大焊接电流 调整运条方式 看图抢答 仔细观看以下图片，图中所示缺陷属于何种情况？ 造成原因及预防措施分别有哪些？ 《普通焊接方法与工艺》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 3 焊条电弧焊 3.6 编制工艺，完成任务 任务回顾 结合本模块所学，尝试分析生产任务并尝试编制焊接工艺。 新知学习 02 一、生产任务一的焊接工艺 焊条的选择 1 选用型号为 E5015(牌号为J507)的碱性低氢钠型焊条。同时确定采用直流 文接的焊接极性。由于筒体厚度为20mm, 所以选用直径为4mm 的焊条。 接头及坡口形式 2 简体的合拢焊缝为环缝，简体在滚轮架上滚动，焊缝可以随时调整为平位焊缝，因此该焊缝可以理解为20mm 厚的板对接焊缝，内坡口，坡口角度为60°,钝边为4 mm, 装配间隙为1~ mm。 新知学习 02 一、生产任务一的焊接