项目1方形垫片钳加工知识（课件）-《钳工加工技术》同步教学（中国铁道出版社）

钳加工知识 钳 工 技 术 张中洲 — — 锉 削 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝0.8μｍ。 张中洲 — — 锉削工具 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 张中洲 — — 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 张中洲 — — 锉削操作方法 １．锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 张中洲 — — 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 张中洲 — — 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 张中洲 — — ２．锉削的姿势 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。 张中洲 — — 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 张中洲 — — 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。 张中洲 — — ３．锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。 张中洲 — — 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。 张中洲 — — 锉削加工方法 平面锉削　　 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。 张中洲 — — 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。 张中洲 — — 锉削质量与质量检查 １．锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带 锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。 张中洲 — — ２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。 张中洲 — — 划 线 划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。 张中洲 — — 划线分为两种：平面划线和立体划线。 平面划线 立体划线 平面划线：只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线。 立体划线：需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体