项目7平口钳制作钳加工知识（课件）-《钳工加工技术》同步教学（中国铁道出版社）

平口钳制作钳加工知识 钳 工 技 术 张中洲 — — 工艺、工序、工位的基本概念 是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。 工艺的概念 张中洲 — — 工序的概念 工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步;按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有: 生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。 张中洲 — — 工位的概念 工件在一次装夹后，工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。什么是多工位？多个主模多个冲模的机台就是多工位，简单的讲两个主模以上的就是多工位了。 张中洲 — — 孔加工 工具准备-麻花钻 锥柄（Φ13mm以上） 直柄（Φ13mm以下） 高速钢 含钴的高速钢 硬质合金 麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。通常直径范围为0.25～80毫米。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 张中洲 — — 工具准备-钻头选用 光孔加工：直径为图纸要求的标准麻花钻 螺纹底孔直径：用下列经验公式计算 D = d - p 标准麻花钻常用规格直径 Φ1.0 Φ1.5 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.2 Φ3.3 Φ3.5 Φ3.8 Φ4.0 Φ4.2 Φ4.5 Φ4.8 Φ5.0 Φ5.2 Φ5.5 Φ5.8 Φ6.0 Φ6.2 Φ6.5 Φ6.8 Φ7.0 Φ7.2 Φ7.5 Φ7.8 Φ8.0 Φ8.2 Φ8.5 Φ8.8 Φ9.0 Φ9.2 Φ9.5 Φ10.0 Φ10.2 Φ10.5 Φ11.0 Φ12.0 Φ12.5 Φ13.0 Φ13.5 Φ14 张中洲 — — 钻削用量的选择 钻削用量 钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和切削深度的总称。 张中洲 — — 1.钻削时的切削速度（v） 钻孔时钻头直径上一点的线速度。可由下式计算： v= 式中 v—切削速度，m/min； D—钻头直径，mm； n—钻床主轴转速，r/min。 张中洲 — — 2.钻削时的进给量（f ） 主轴每转一周，钻头相对工件沿主轴轴线的相对移动量，单位是mm/r。 切削深度（ap） 已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，ap=D/2(mm) 。 张中洲 — — 3.钻削用量的选择 钻削用量的选用原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f ，当f 受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度v。钻削用量的选择方法： （1）切削深度的选择 （2）进给量的选择 （3）钻削速度的选择 张中洲 — — 钻孔的操作要点 1.钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 2.起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。 3.选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。 4.选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。 张中洲 — — 攻螺纹 攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 张中洲 — — 1．攻螺纹用的工具 （1）丝锥 张中洲 — — （2）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。 固定式普通铰杠 可调式普通铰杠 张中洲 — — 2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （1）攻螺纹前底孔直径的确定 张中洲 — — 加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式： 对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等时， D孔=D-P 对铸铁件和其他塑性小的材料，扩张量较小时， D孔=D-(1.05～1.1)P 式中 D孔——螺纹底孔钻头直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。 张中洲 — — （2）攻螺纹前底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。 张中洲 — — 钻孔深度的计算式为： H深=h有效 + 0.7D 式中 H深——底孔深度，mm；