项目4凸凹镶配件钳加工知识（课件）-《钳工加工技术》同步教学（中国铁道出版社）

凸凹镶配件钳加工知识 钳 工 技 术 张中洲 — — 锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零 件达到规定的配合精度的操作。 锉配技能 知识方面 熟悉工件加工工艺步骤； 技能方面 掌握钳工识图、划线、锯削、锉削的正确方法和操作要领； 实训重点： 掌握正确加工步骤和钳工工具的操作要领； 实训难点： 正确的运用钳工工具操作要领。 张中洲 — — 钳工锉配技术在工业制造中的重要性 1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。 2、锉配的应用十分广泛和锉配形式的多样性、灵活性，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义如日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种样板，各种工业模具的制造、修理等，都离不开锉配的技能。 3、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。 张中洲 — — 锉配类型 1.按其配合形式不同分类 锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合 在一起的混合式锉配。 2.按其种类不同分类 （1）口配合。锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求。 （2）半封闭配合。像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求。 （3）全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求。 张中洲 — — （4）不见面配合。工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后，由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。 （5）多件配。多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。 （6）旋转配。旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。 张中洲 — — 3按锉配的精度要求分类 （1）初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平，经常在锉配初级期时练习。配合间隙在0.04~0.06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04~0.06mm。 （2）中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现，相当于中级工的水平，经常在锉配后期时练习，配合间隙在0.02~0.04mm，表面粗糙度Ra≦1.6um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.02~0.04mm。 （3）高度精度要求。锉配形式一般已多个工件配合的形式出现，锉削面比较多相当于高级工的水平。配合间隙在0.01~0.02mm，表面粗糙度Ra≦1.6um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.02mm以下。 张中洲 — — 掌握锉配的一般性原则 1.先加工凸件、后加工凹件配的原则。 2.对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则，待该面加工好以后在加工另一面。 3.按中间公差加工的原则，即按公差的中值进行加工。 4.最小误差原则，为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外表面作画线和测量的基准，基准面应达到最小形位误差要求。 5.在运用标准量具不便或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则，如有关角度的测量和检验。 6.在检验修整时，应该综合测量、综合分析后，最终确定出应该修整的那个加工面，否则会适得其反。 7.锉削时，分粗锉、精锉两种锉削方法进行锉削；粗锉时用游标卡尺控制尺寸，精锉时用千分尺控制尺寸，精锉余量控制在0.10~0.15mm之间。 张中洲 — — 对称度 1. 对称度相关概念 对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。 凹凸体锉配任务中要求：掌握具有对称度要求的工件划线，初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。正确地检查修补各配合面的间隙，达到锉配要求。 张中洲 — — 对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。 张中洲 — — 2. 对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。对称度误差的测量。 对称度误差 对称度公差带 张中洲 — — 3. 对称