内容正文:
第七章 蒸发
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第七章 蒸发
1 概述
1.1 蒸发操作目的
分离:浓缩、脱溶、除杂质
蒸发:含有不挥发性溶质的溶液,受热使部分
溶剂汽化为蒸汽的操作
基本原理:溶剂挥发,溶质不挥发
与传热区别:目的不同 :加热冷却,保温
工业背景
氯碱工业:蒸发制碱
制糖工业:糖液的浓缩
制盐及海水淡化
1.2 蒸发操作特点
1.经济方面
大量耗热,节能重要
加热蒸汽与二次蒸汽的温差用于两部分:
1).传热推动力;
2).溶液的沸点升高
例如:101.3kPa下,水的沸点100℃,12%(NaOH)
水溶液沸点105℃,若加热蒸汽112℃
传热推动力=?
2. 过程方面
过热度控制---核状沸腾区域
Δt<20℃~25℃
3. 物料方面
1).溶质在加热面上析出,形成垢层,热阻变大;
延缓垢层的生成,易于清洗
2).物性对蒸发器的结构的特殊要求;
热敏性、黏度(浓度)
2 蒸发设备
蒸发器的主要构件:
①加热室;
②流动(循环)通道;
③汽液分离空间(蒸发室)。
蒸发辅助设备
①除沫器;
②冷凝器;
③疏水器。
2.2 蒸发器的传热系数
蒸发器的热阻分析:
Ri —管内垢层热阻;
—管内沸腾给热热阻
措施:①定期清洗,去除垢层
加快流速,减少结垢
②扩大管内两相流动的
“环状流”区域
2.3 蒸发器的主要类型
(1)循环型蒸发器
①中央循环管式 ②外加热式蒸发器
③强制循环蒸发器 (2)单程型蒸发器
①升膜蒸发器
②降膜蒸发器 ③旋转刮板式蒸发器
3 单效蒸发计算
物料衡算
热量衡算
传热速率
溶液沸点(物性)
冷凝温度
温度差损失
沸点升高
液柱静压头造成液温升高
讨论:
①蒸发器内的物料浓度 w = ?
假定蒸发器内完全混合, w = 出口浓度
②二次蒸汽 I = ? 过热蒸汽
以操作压强下饱和水蒸汽焓近似计算
③
能耗W并不与Δw成正比,而与w0/w 有关
④溶液沸点升高Δ’ (B.P.R)
1.实验数据 实测或文献
2.杜林法则推算
低浓度:Δ’用常压下的数据
高浓度:Δ’用两点线性内插
⑤液柱静压头 引起Δ”
考虑到液体中含气泡
取平均
查表
⑥焓的计算
用i=C t, i0=C0t0表示
例1 用一单效蒸发器, 浓缩某水溶液。原料液浓度为5%(wt),完成液浓度为20%,进料量为2000kg/h,沸点进料。冷凝器中二次蒸汽的冷凝温度为70℃,加热蒸汽温度为110℃。传热面积75m2,传热系数为800W/m2℃,热损失为蒸发器热负荷的10%。试推算该蒸发过程的总温差损失。二次蒸汽的汽化潜热为2331kJ/kg。
解:
t=92.0℃
总温度差损失
Δ=t-t0=92-70=22℃
传热有效温差
T-t=110-92=18℃
问题:①蒸发室操作压强p0(如10kPa绝)如何保证?
②p0选择高或低, 对经济性有什么影响?
解:①冷凝器的温度与压强有对应关系
抽真空主要除去不凝性气体。
② p0高, t0=ts(p0)也高, 则Q=KA(T-t),
T要提高, 或A要增大
加热蒸汽费用或设备费用要增加,
而抽真空费用下降
4 蒸发操作的经济性和节能方法
4.1蒸发操作的经济性
经济性: 单位质量加热蒸汽所能蒸发的水份量。
二次蒸汽再利用可提高
1.多效蒸发
理论上 可成倍增加。增加设备费,降低操作费
多效蒸发流程
三效并流加料
三效逆流加料
三效平流加料
2.引出额外蒸汽
将E抽出作它用
与ΔD相比E有何不同?
3.热泵(蒸汽再压缩)蒸发
100℃蒸汽要提高到T℃,
显热不是主要问题,主要是压强
适用于Δ不太大的蒸发
4.2 蒸发设备的生产强度
生产强度 单位传热面的蒸发量
1.提高Δt
T的提高,低压锅炉p≤0.7MPa(表)
t的降低与真空泵、冷却水温、流量有关
2.提高K
①提高流动速度
自然对流→强制对流
扩大管内沸腾环状流动区
②降低单程汽化率,减少结垢
局部浓度过高造成结垢
①效数在经济上的限制
设备费用超过成倍增长,
操作费不按效数比例下降
效