项目3角度样板钳加工知识（课件）-《钳工加工技术》同步教学（中国铁道出版社）

角度样板钳加工知识 张中洲 — — 形位公差 形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 张中洲 — — 形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如图所示: 张中洲 — — 形状公差1、直线度 符号为一短横线(-)，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆(○)，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件，在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆(/○/)，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线(⌒)，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度 符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。 张中洲 — — 定向公差1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度，即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。 张中洲 — — 定位公差1、 同轴度(◎) 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2、对称度 符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。3、位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 张中洲 — — 用垂直度来控制被测要素对基准的方向误差 张中洲 — — 尺寸公差 尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。 张中洲 — — 尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素 的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零 件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范 围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 例:30±0.01 1、基本尺寸 设计给定的尺寸:30mm 2、极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值: 最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm 最小极限尺寸=30-0.01=29.99mm 张中洲 — — 3、极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。 即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差， 分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差 ES=30.01-30=+0.01下偏差 EI=29.99-30=-0.01 张中洲 — — 4、尺寸公差:允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减 最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 公差:30.01-29.99=0.02 或0.01-(-0.01)=0.02 张中洲 — — 工艺的基本概念 机械加工工艺 是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工