12.2 液压系统故障分析与排除（课件）-高一《气动与液压传动》同步精品课堂（机工版·第2版）

《电机与电气控制技术》（第2版）中国工业出版社及人民邮电出版社 同步精品课程——中职专业课 第十二章液压系统的安装调试与故障分析 12.2 液压系统故障分析与排除 知识目标 1.掌握液压控制元件的种类和功能，了解各种元件的工作原理，以及其在液压系统中的作用。 2.了解液压系统常见的故障，掌握各种故障可能的原因和排除方法，并学会正确的维护液压系统的方法。 能力目标 1.培养学生对液压系统的兴趣，鼓励他们发现液压系统中的问题，并探索寻找解决方案的方法。 2.强调液压系统维护的重要性，培养学生的保养意识和团队合作精神。1. 情感目标 1.学会正确安装和调试液压系统，掌握液压控制元件的操作技能，并能够有效运用这些技能解决常见的液压系统故障。 2.掌握故障排查和维护的方法，培养学生的分析和解决问题的能力，以及在工作中遇到问题时沉着应对的能力。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个气马达的实际案例图 新知学习 02 一、压系统故障分析与排除 一，液压控制元件和液压系统常见故障 （1）液压系统发生故障的概率随着时间而变化，大致可分为三个阶段，即初期故障阶段、正常工作阶段和寿命故障阶段。初期故障阶段时间较短，但发生故障的概率较高。此阶段发生故障的主要原因:一是新系统设计可能存在一定问题，这时要根据系统的性能要求改进设计;二是系统安装工艺不合理及系统调试不当。对于此类故障，一般从泵站到执行元件依次进行诊断。保证安装精度，进行合理调试后，故障会逐渐减少，从而转入正常工作阶段。 新知学习 02 （2）在正常工作阶段中，系统故障只有偶然发生。对于此类故障，可根据发生故障的现象寻找造成故障的元件，给予修复或更换，不一定非得从液压泵开始依次查找。由于液压元件的磨损和疲劳等原因，使系统进人一个新的故障阶段，即寿命故障阶段。随着时间的延长，发生故障的概率越来越高。 总之，设备在运行中出现的故障大致有五类，即漏油、发热、振动、压力不稳定和噪声 一、压系统故障分析与排除 新知学习 02 二，液压系统的维护保养 维护保养分日常维护、定期检查和综合检查三个阶段进行。(1) 日常维护 通常采用目视、耳听及手触感觉等较简单的方法。在泉起动前、后和停止运转前，检查油量、油温、压力、漏油、噪声及振动等情况，并随之进行维护和保养，对重要的设备应填写“日常维护卡” (2) 定期检查 包括调查日常维护中发现异常现象的原因并进行排除。对需要维修的部位，必要时进行分解检修。一般与过滤器的检修期相同，通常为 2~3 个月。 一、压系统故障分析与排除 切削运动分析： 新知学习 02 (3) 综合检查 大约一年一次，主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修，对经常发生故障的部位提出改进意见。定期检查和综合检查均应做好记录，作为设备出现故障时查找原因或设备大修的依据 （4）设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的 性能 一、压系统故障分析与排除 切削运动分析： 新知学习 02 三，液压系统的使用 （1) 保持油液清洁。油箱在灌油前要进行清洗，加油时油液要用 120 目的滤网过滤，油箱应加以密封并设置空气过滤器。对油液进行定期检查，一般半年至一年更换一次 （2）随时清除液压系统中的气体，以防系统产生爬行和引起油液变质。 （3)油箱内的油温一般控制在 30 ~ 60C，温升过高时，可采取冷却措施。 一、压系统故障分析与排除 切削运动分析： 新知学习 02 四，液压系统常见故障的排除方法 当液压系统发生故障时，应认真、仔细地分析，这不仅要了解液压传动系统的工作原理，而且还要了解每个元件的结构原理及作用。诊断方法有耳听、目测、手感等，必要时可用专用仪器和试验设备进行检测。通过理论知识的学习和不断实践积累实践经验，便可逐渐学会液压系统故障的分析和排除方法。液压系统故障诊断流程图如图 12-5 所示。液压系统常见故障及其原因和排除方法。 一、压系统故障分析与排除 切削运动分析： 新知学习 02 五，液压系统故障的诊断必须按照一定的程序进行，即根据液压系统的基本工作原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐渐通近，找出故障发生的部位和元件。 （1)液压系统出现故障大致可归纳为五大问题，即动作失灵、振动和噪声、系统压力不 稳定、发热及油液污染严重。 （2) 审核液压系统图。对于新系统在调试中出现的故障，首先要认真分析液压系统设计是否合理，各压力阀及流量阀调节是否合理:对于运行中的系统，要结合液压系统原理图检查各元件，确认其性能和作用，评定