12.1 液虽系统的安装与调试（课件）-高一《气动与液压传动》同步精品课堂（机工版·第2版）

《电机与电气控制技术》（第2版）中国工业出版社及人民邮电出版社 同步精品课程——中职专业课 第十二章液压系统的安装调试与故障分析 12.1 液压系统的安装与调试 知识目标 理解液压系统的基本组成和工作原理； 掌握液压系统安装调试的基本步骤； 掌握基本的液压系统故障诊断和排除方法； 能力目标 能够进行液压系统的选择、设计与元件选型； 能够正确安装液压元件和管路； 能够进行液压系统的启动和调试； 能够通过观测、测量、分析并诊断液压系统故障； 情感目标 培养对液压技术的兴趣和热情，了解液压系统的重要性； 培养安全、可靠的操作习惯，重视液压系统的安全； 培养合作和沟通能力，团队协作完成液压系统的安装维修； 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个液压系统的实际案例图 新知学习 02 一、液虽系统的安装与调试 一，液压系统的主要概况 液压系统的安装与调试是保证液压设备正常可靠运行的一个重要环节。液压系统安装工艺不合理，或出现安装错误，以及液压系统中有关参数调整得不合理，将会造成液压系统无法运行给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此必须重视液压系统的安装与调试这一环节。 新知学习 02 二，液压装置的配置形式 一个能实现一定功能的液压系统是由若干个液压阀有机地组合而成的。液压阀的安装连接形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关。液压装置的结构形式有集中式和分散式两种。 (1) 集中式 集中式是将液压系统的动力源、闽类元件集中安装在主机外的液压泵站上，其优点是安装与维修方便，并能消除动力源振动和油温对主机工作的影响。 一、液虽系统的安装与调试 新知学习 02 (2)分散式 分散式是将液压系统的动力源、阀类元件分在设备各处，如以机床床身或底座作油箱，把控制调节元件设置在便于操作的地方。这种结构形式的优点是结构紧凑，占地面积小;缺点是动力源的振动、发热等都对设备的工作精度产生不利影响。生产线液压装置的结构形式属于分散式，由于设备较多以及液压系统较庞大，一般不设置集中泵站，而是以工位为基本单元自带油源装置，阀类元件通过连接板配置在本工位的设备上，这样便于安装、调试及维修。 一、液虽系统的安装与调试 切削运动分析： 新知学习 02 三，液压阀的连接 1.管式连接 管式连接是将管式液压阀用管接头及油管将各闽连接起来，流量大的则用法兰连接。管式连接不需要其他专门的连接元件，其优点是系统中各阀间油液走向一目了然;缺点是结构分散，所占空间较大，管路交错，不便于装拆、维修，管接头处易溺油和侵人空气，而且易产生振动和噪声，目前很少采用 一、液虽系统的安装与调试 切削运动分析： 新知学习 02 2，板式连接 板式连接是将板式液压阀统一安装在连接板上，采用的连接板有以下几种形式 (1) 单层连接板 如图 12-1 所示，阀类元件装在竖立的连接板的前面，阀间油路在板后用油管连接。这种连接板简单，检查油路方便，但板上管路多，装拆不方便，占用空间也大。 (2) 双层连接板 在两板间加工出连接阀的油路，两块板再用粘结剂或螺钉固定在一起，工艺简单，结构紧凑，但系统压力高时易出现漏油串腔问题。 (3) 整体连接板 如图 12-2 所示，在板中钻孔或铸孔作为连接油路，工作可靠，但钻孔工作量大，工艺较复杂，如用铸孔则清砂又较困难。 一、液虽系统的安装与调试 切削运动分析： 新知学习 02 下图所示为单层连接板的示意图 一、液虽系统的安装与调试 切削运动分析： 新知学习 02 下图所示为整体连接板的示意图 一、液虽系统的安装与调试 新知学习 02 3.集成块式 如图所示为集成块式液压装置示意图。将板式液压元件安装在集成块周围的三个面上，另外一面则安装管接头，通过油管连接波压执行元件。在集成块内根据各控制油路设计加工出所需要的油路通道，从而取代了油管连接。集成块的上、下面是块与块的接合面，在接合面加工有相同位置的进油孔、回油孔、泄漏油孔、测压油路孔以及安装螺栓孔。集成块与装在其周围的元件构成一个集成块组，可以完成一定典型回路的功能，如调压回路块、调速回路块等。将所需的几种集成块叠加在一起，就可构成整个集成块式的液压传动系统。其优点是结构紧凑，占地面积小，便于装卸和维修，抗外界干扰性好，节省大量油管，并具有标准化、系列化产品，可以选用并组合成各种液压系统。它广泛应用于各种中高压和中低压液压系统中。 一、液虽系统的安装与调试 切削运动分析： 新知学习 02 4，叠加阀式 叠加阀式是液压装置集成化的另一种方式，是由叠加阀直接连接而成的，不需要另外的连接体，而是以它自身的阀