11.1 组合机床动力滑台的液压系统（课件）-高一《气动与液压传动》同步精品课堂（机工版·第2版）

《气动与液压传动》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 第十一章 液压传动系统实例 11.1组合机床动力滑台的液压系统 知识目标 1.了解 YT4543 型动力滑台液压系统的基本组成和工作原理。 2.熟悉液压传动的基本概念和原理。 3.掌握液压系统中常用的元件，如液压泵、液压阀等。 能力目标 1.能够分析 YT4543 型动力滑台液压系统在工作过程中的力、速度、位移等参数的变化规律。 2.能够通过控制液压传动元件的工作状态来调节液压系统的输出。 情感目标 1.培养对液压系统工作原理的兴趣和好奇心。 2.培养对液压技术在工程领域中的应用价值的认识。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个组合机床动力滑台的液压系统 新知学习 02 组合机床动力滑台的液压系统 组合机床是由按系列化、标准化、通用化原则设计的通用部件以及按工件形状和加工工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。液压动力滑台是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，其运动是靠液压缸驱动的，滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用主轴头可实现钻、扩、饺、篷、铣、刮端面及攻螺纹等加工。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳、进给速度稳定、功率利用合理、效率高、发热小。现以 YT4543 型液压动力滑台为例，分析其工作原理和特点。该滑台最大进给力为 5kN，快进速度约为 6.5m/min，进给速度范围为6.6-600mm/min它完成的典型工作循环为快进一一工进二工进一死挡铁停留一快退一原位停止。 新知学习 02 YT4543 型液压动力滑台液压系统原理图如图 11-1 所示。析其工作原理和特点。该滑台最大进给力为 45kN，快进速度约为 6.5m/min，进给速度范围6.6~600mm/min，它完成的典型工作循环为快进一一进一二工进一死挡铁停留一快退一原位停止。YT4543 型液压动力滑台液压系统原理图如图 11-1 所示。 组合机床动力滑台的液压系统 新知学习 02 1.快进 如图 11-1 所示，按下起动按钮，电磁铁 1YA 通电，电液换向阀 6 的先导左位工作由变量泵 1 输出的压力油经先导阀进入液动换向阀的左侧，使其也处于左位工作，这时的主油路为: 进油路:变量泵 1一单向阀 2电液换向阀6行程 11液压缸左腔。 回油路:液压缸右腔一电液换向阀 6-单向阀5-行阀11一液压缸左腔 由此形成液压缸两腔连通，实现差动快进。由于快进负载小，系统压力低，变量泵输出最大流量。 一、YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理 切削运动分析： 新知学习 02 一、YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理 2.第一次工作进给 当滑台快进到预定位置时，挡块压下行程阀11，切断了该通路，电磁铁 1YA 继续通电液动换向阀仍处于左位工作，这时，压力油只能经调速阀 7、电磁换向阀 12 进入液压缸左腔，由于工进时系统压力升高，变量泵1的输油量便自动减小，且与一工进调速阀 7 开口相适应，此时液控顺序阀4 打开，单向阀5 关闭，切断了液压缸的差动连接油路。液压缸右腔的回油经背压阀3 流回油箱，这样就使滑台由快进转为第一次工作进给，进给量大小由调速阀7调节。其主油路为: 进油路:变量泵1一单向阀2一电液换向阀 6-调速阀7-电磁换向阀 12液压缸左腔。 回油路:液压缸右腔一电液换向阀 6一液控顺序阀4一背压阀3一油箱。 切削运动分析： 新知学习 02 3.第二次工作进给 第一次工作进给终了时，挡块压下行程开关使电磁铁 3YA 通电，电磁换向阀 12 将通路切断，这时进油必须经调速阀 7和8 才能进入液压缸左腔，回油路和第一次工作进给时完全相同，此时，变量泵1输出的流量自动与二工进调速阀8 的开口相适应。故进给量大小由调速阀8 调节。 4.死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给碰到死挡铁时，滑台即停留在死挡铁处，此时液压缸左腔的压力升高，使压力继电器 9 发出信号给时问继电器，滑台停留时间由时间继电器调定。 一、YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理 新知学习 02 5.快退 滑台停留时间结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁 1YA、3YA 断电，2YA 通电这时，电液换向阀6 的先导阀右位工作，液动换向阀在其控制压力油作用下也处于右位工作。因滑台返回时负载小，系统压力下降，变量泵输出的流量又自动恢复到最大，滑台快速退回。其主油路为: 进油路:变量泵 1单向阀 2一电液换向阀 6一液压缸右腔 回油路:液压缸左腔一单向阀 10一电液换向阀 6-油箱。 一、YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理 切削运